论环氧酯涂料

小谭 · 发表于 2009-4-27 18:50:50

本帖最后由小谭于 2009-5-7 02:15 编辑

环氧酯涂料也称为：酯化环氧树脂涂料
环氧树脂一般酯化的程度为环氧树脂可酯化基团的30—90%，酯化时环氧树脂可当作多元醇来看，一个环氧分子相当两个羟基，可与两个分子单元酸（一个羟基）反应生成酯和水。
酯化常用的酸有：
不饱和酸如桐油酸、亚油酸、脱水蓖麻油酸、豆油酸；
饱和酸如蓖麻油酸等。
酸酐如顺丁烯二酸酐等。
按照酯化时所用油酸多少的不同，分为极短油的、短油的、中油的和长油的。
当环氧树脂：油酸 = 2：1，为极短油的环氧酯（即30%—40%油度）。
当环氧树脂：油酸 = 1.5：1，为短油环氧酯（40油度）。
当环氧树脂：油酸 = 1：1，为中油环氧酯（50%油度）。
当环氧树脂：油酸 = 1：1.5（或1.5以上），为长油环氧酯（60%油度）
油度的区分也可按图所示划分：

一般采用高相对分子量的环氧树脂进行酯化，其平均分子量最多再1500左右，也有采用中等相对分子量（平均相对分子量为900—1000），如601#环氧树脂，酯化后多用于制水溶性电泳涂料，相对分子量大的环氧树脂酯化产物的黏度也较大。
酯化时是将环氧树脂与不饱和脂肪酸（或饱和酸）混合在一起，加热到200—300摄氏度回流，通入CO2，酯化完毕加入溶剂、催干剂等配成所需要的涂料。
酯化后涂料的性质取决于酸的种类、配比、酯化周期、酯化方法及环氧树脂相对分子量大小等。酯化的环氧树脂涂料与醇酸树脂涂料一样，附着力强，韧性好，但是由于酯健的存在，耐碱性差，漆膜的耐腐蚀性能也比不酯化的差。然而它的成本低，强溶剂消耗少（一般二甲苯：丁醇为7：3），抗粉化性能也有较大的改善，所以在环氧树脂涂料中，它的用量仍是最大的一类品种。
环氧涂料能常温干燥，也能烘烤。烘烤的漆多采用短油或极短油环氧酯；常温干燥的漆，由于干燥时要依靠干性油脂换酸的氧化聚合，油度不能太短，即使油度为50%时，真正干透的时间也要好几天。在实际生产中，为满足施工的要求，多制成两用漆（自干、烘烤均可），但漆膜性能的全面发挥有一定影响，一般烘干漆比自干为好，中，长油环氧酯可单独使用，也常与其它树脂配合使用以改善某些性能。
如苯乙烯或硝化棉改性，可以制成快干漆，2—4h即可干燥；加入氨基树脂，可提高烘烤温度，增加漆膜光泽，改善漆膜流平性，对浸渍绝缘漆还能改善厚层干透性及绝缘性。在这个基础上若加入醇酸树脂则构成三组分的漆，柔韧性好，易于打磨，常用来制造底漆和补土。为改善耐水性和防腐性能，添加部分酚醛树脂，一般来说，环氧酯中拼入其它树脂后常需烘烤才能干燥。
常温固化的环氧酯涂料，其组成一般要加入催干剂，才能使之常温下干燥，其固化过程与油性改性醇酸相似。常温干燥的涂料可用于保护受工业大气侵蚀、海水和海洋雾气侵蚀的铜铁表面作底漆或磁漆涂层，亦可用于铝镁合金及轻金属表面作底漆。
这种常温干燥的涂料，亦能烘烤，一般在100摄氏度，1.5h或120摄氏度，烘烤1h干燥，烘烤后的品质优于常温干燥，适用于湿热带地区的机电电器、仪器、仪表等表面。
环氧酯除大量生产底漆外，还有环氧酯补土，如H07—4环氧补土（烘干型）、H07—5环氧补土（自干型），已部分替代C07—5灰醇酸补土使用。环氧酯补土的特点比醇酸补土坚硬，但不易打磨，耐久性很好，已大量使用于机械工业部门。

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qz888 · 发表于 2009-12-31 22:41:12

本帖最后由 qz888 于 2009-12-31 14:58 编辑

我们目前开发了一个非常有特色的快干环氧酯铁红防锈底漆,可用松节油稀释,10度冬天温度条件下,10分钟表干，半干两个小时，完全干十二小时,重涂性非常好，喷好后只需静置十分钟即可喷涂双组分丙烯酸聚氨酯面漆或单组分醇酸,丙烯酸面漆，而且不管重涂间隔时间多长都不会产生咬底，起皱现象，对铁，铝，镀锌等底材有优异的附着力，防锈性能非常好，可耐5%盐水浸泡十二天以上,大大改进了环氧酯慢干,起皱等缺点.