请教分散剂降粘效果

xiaoxu

我们在做颜料分散时，需要评估分散剂的降粘效果，那降粘效果到底由哪些因素决定呢，个人以为溶剂化链段影响更大，但是可用于体系的分散剂前提就是要求相容性好，不同分散剂虽然相容性良好，可降粘效果差异还是很明显，为什么？
希望大家能探讨一下。谢谢！

wyj7506

粘度的本质：粘度是表示流体的内磨擦的物理量，是一层流体对另一层流体作相对运动的阻力。再看看涂料内特别是颜料分散体内各种材料的内摩擦，溶剂之间，溶剂与树脂，溶剂与颜填料，填料之间树脂与颜填料之间等。
如果选用的分散剂和颜填料结合力强，对颜料包裹力强，则体系中活动能力强的小分子物质，特别是溶剂较多，则表现为更低的粘度。
强溶剂的降粘能力通常较强，是应为更容易形成良好的溶剂化结构，内摩擦的主要来源是溶剂分子之间的摩擦。

baba

对于不确定分散剂的分散体系中（树脂、溶剂、颜料已确定，分散剂不同），这时影响体系黏度的因素有以下两种：
1.颜料颗粒的大小：被分散颜料颗粒越小黏度越大。因为剪切时颜料颗粒相互干扰、碰撞的几率大。
2.分散剂的影响（这里只讨论溶剂化链段影响）：溶剂化链段不能太长，太长会使溶剂化链段在剪切时相互缠绕增加黏度。
分散体系中黏度问题是一个非常复杂的问题，还有很多其他因素。共勉

sunnyzhouxu

聚氨酯类的分散剂降粘效果要好一些。

xiaoxu

谢谢前面几位TX的回复，让我对降粘有些更深刻的理解，以往做实验觉得只能试来试去，凭经验这只助剂降粘好那只展色好，可究其原因不清楚。现在看了些资料，知道有不同类型，所谓的高分子分散剂如聚酯、丙烯酸、聚氨酯，但这些分散剂降粘效果的区别呢？有TX再谈谈么，我一想到那些错综复杂的结构就头大。:$

wyj7506

分散剂的降粘效果应该是有选择性的，也就是对不同表面性质和不同体系效果有差异。
初始合成分散剂时重点是考虑针对不同表面性质的颜填料，选择引入哪种官能基效果会更好，其次考虑如何引入，具体的引入位置，然后是相容性设计等，不同种类的分散剂其合成方法不同，原料成本不同，引入官能基的难易不同，对体系的相容性不同，与颜填料的作用方式不同，分子量不同，降粘效果不能一概而论。

老牛

原帖由 xiaoxu 于 2008-9-12 15:23 发表
谢谢前面几位TX的回复，让我对降粘有些更深刻的理解，以往做实验觉得只能试来试去，凭经验这只助剂降粘好那只展色好，可究其原因不清楚。现在看了些资料，知道有不同类型，所谓的高分子分散剂如聚酯、丙烯酸、聚氨酯 ...

      如果你只是应用助剂而不是研发助剂，我觉得你没必要非要将各种助剂的结构搞清楚不可。一般来说我们选择润湿分散剂前，树脂是必须先确定的，溶剂的调整余地也不大，也可以先大致确定下来。剩下就是颜料和助剂了，通过大量的的配方组合你一定会找到一个你满意的配方的，不要指望搞懂了助剂的结构就可以有捷径可走，因为象3楼的朋友说的，影响的因素实在是太多了:)