铝粉浆

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一、铝粉浆制造：
熔融/雾化 Melting/Atomizing
先将铝原料进行熔融喷雾，得到高纯度的不规则喷雾铝粉，经筛分得到不同粒径铝粉。
球磨 Ball mill
将铝粉混合于溶剂汽油和润滑剂下研磨，成片状颗粒。
筛分 Sieving
将研磨后的颜料悬浮体再经筛分不同粒径颜料片状颗粒。
压滤/混合 Filter press/Mixer
将颜料片状颗粒用压滤机压滤混合溶剂得到标准铝银浆产品。
铝颜料以颗粒类型可以分为不规则状（鳞片型）和完全圆形（银圆型）。银圆型颜料是最新一代的产品，采用特殊的、很细的喷雾粉料，经极为精细的加工工艺生产制造。具有优异的光学性能，能表现出极佳的金属效果。
使用
铝颜料通过对照射到颜料表面的光线的反射和散射，产生一种特殊很难测定，用肉眼分辨的金属效果。这种效果有许多效应组合而成。
亮度/白度
颜料颗粒越粗，形状越圆，反射的光线比例越高，因此就越亮、越白。
闪光性
闪光性是指在不同的角度观察时，白度的变化。颜料颗粒越粗，形状越圆，随角异色的闪光性越强。
遮盖力和鲜映性
颜料颗粒越细，粒子结构越不规则，散射光的比例就越高，看上去越均匀，遮盖力越高，鲜映性（DOI）越好。鲜映性越高，越有镜面效应，涂层表面的映像就越清晰。

铝颜料主要技术参数
粒径
铝颜料粒径越粗，亮白度和闪光性越强，铝颜料粒径越细，遮盖力和鲜映性就越好。

粒径分布
铝颜料质量特征不仅和颜料粒径有关还和粒径分布体系有关。粒径分布越窄说明产品中颗粒大小越均匀，光学特性越优异。

表面处理及颗粒形状
生产所使用的金属具有延展性，因此在球磨中研磨，研磨经雾化的球型铝粉，能形成片状颗粒，其形状因子（厚—经比）可达1：50~1：500。颗粒形状可以是不规则（鳞片型）和完全圆形的（银圆型）。银圆型是最新一代的产品。具有优异的光学特性，它们采用特殊的、很细的铝粉材料。经过极为精细的加工工艺制造。

产品使用
铝银浆作为一种金属颜料，可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果，其在使用过程中对于涂料的配方，涂料生产方式，施工方式上有别于其他普通颜料的特点。

颜料的定向
当片状颜料与涂膜表面呈平行定向时，达到最佳效果。平行定向差会导致“混浊”或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件有关。

溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，最终将铝颜料压成水平定向位置。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的光学性质要比高固体份涂料的更好。

溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向（产生混浊现象）。

可使用树脂促使溶剂快速挥发（如酯丁纤维素CAB），也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料。有文献报导，蜡分散体能具有“间隔作用”，表面活性剂也有类似的功能。但在使用前应先试验其功能。

颜料的分散
为了要达到满意的特殊效果，金属颜料必须要在涂料体系中完全分散，涂料应呈均匀状态，不出现细粒。铝鳞片易弯曲和破碎，在涂料生产过程中若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工，其几何结构很容易被破坏，以致出现粗粒、色暗、覆盖力降低，和金属游移等不良现象。因此不应采用高剪切力的分散手段。

建议
建议采用预分散方式：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂之比为1：1或1：2的比例，将溶剂加入铝银浆中，缓慢搅拌至均匀（约10~20min）。在系统中加入润湿剂或分散剂。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌。

运输保存
铝颜料由于金属和化学特性，其应该在密封状态下保存在避免暴露于阳光、雨水、通风、干燥的室内空间（15℃~40℃）

就尽早尽快使用，并且使用后应立即将桶密封，以防溶剂和助剂挥发。时间长时，应先检测，以防铝颜料发黑，变干或分散性减弱。

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从哪里搞来的东东?

开林（江西）制漆

水性的怎么生产?

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原帖由 开林（江西）制漆 于 2007-7-24 19:26:15 发表
水性的怎么生产?

这问题不仅在于采用适合的表面活性剂，使水性的金属效果完全显示出来，并通过恰当的机理保护，保证水性金属效果的铝银浆涂料的贮存性，稳定性和加工性．而铝银浆在水性涂料中不仅要和水接触稳定，并要做到防止发气．因为铝与水接触会产生氢气现象，而导致铝颜料涂料的稳定因素．所以水性铝银浆在很大的程度上与涂料的组成有关．一般铝在水中会产生如下的反应:2AI+6H2O->2AI<OH>3+3H2.克服上述的问题一般有两种不同的理论技术1：添加剂技术：也就是以铝颜料的粒子表面上以物理方法混合添加剂，通过一层和阻隔层机理在铝片外层形成一保护膜，最终阻止铝跟水发生反应.