颜料分散对涂料性能的影响

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在分散颜料，尤其是分散有机颜料时，人们常会碰到的一些问题如絮凝、颜色或透明度不足，流变性或稳定性差。本文涉及到引起这些问题可能的原因，以及通过正确选择各种原材料和分散机械设备来消除这些问题。

“分散良好”指什么?
    纯理论而言，“分散良好”是指体系中每个颜料颗粒是完全解除絮凝状态，即每个颜料颗粒都由一薄层漆基或溶剂所包裹。然而，实际上这是难以达到的。更为重要的是要使过大的颜料附聚团粒的百分率尽可能降低。
    颜料分散状况对涂料性能方面的影响如何呢?
    颜料分散质量可影响许多重要的涂料性能：
    ●  光泽
    ●  耐候性和耐化学性
    ●  贮存期
    ●  颜色、着色力和透明度
    ●  遮盖力
    光泽：如果颜料得到最佳分散，则这就可直接提高光泽度。原则上，光泽是由漆基的性能决定的。添加必要的颜料只能对光泽起到不利的影响：如果颜料未得到最佳分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。
    耐性：耐候性和耐化学性主要也将由选择的漆基所决定。这里颜料粒子分散不充分也会降低耐性。凸出于表面的颜料粒子提供了化学药品和气候因素的攻击点。反之，如果正确选择的颜料得到了最佳的分散，仅能对涂料体系耐性加以改进，例如，通过反射(TiO2)或吸收紫外辐射(氧化铁红)来改进耐候性。适当的颜料或体质颜料如果得以最佳分散也能改进漆基的耐化学性。
    贮存期：涂料体系的贮存期很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时，颜料粗粒沉淀而产生的不利影响是容易理解的。这样的稳定性问题是或由所谓的颜料“后润湿”，或由相反的颜料再絮凝所引起的。如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。先前正确分散好的颜料分散体的再絮凝的原因是该颜料浆的稳定性够好。这在很大程度上取决于在分散过程中分散漆基的稳定性能或漆基，溶剂的比率。溶剂一般都有优良的润湿性能，而漆基对稳定性是有利的。问题是润湿(=溶剂)和稳定性(=漆基)要达到理想的结合。
    颜色、颜色强度、透明度和遮盖力：所有这些性能在很大程度上取决于所用的颜料表面即“最佳的分散”。颜料的完全分散在遮盖性颜料的情况下，可导致遮盖力增加，使调色色浆的色强度更大(没有絮凝)；而在透明性颜料的情况下，可使透明度更好。对于所有的颜料而言，颜料的完全分散可导致该颜色的色调和“色纯度”完全展现。一些颜料如咔唑紫或酞菁蓝在很大程度都由颜料分散的质量决定的。
如何测定分散体的质量?
    测定颜料分散体质量有四种(或更多或更少)简单的方法：
    ●  细度计
    ●  电子显微镜
    ●  库尔特计数器
    ●  着色力
细度计
    细度计当然是最简单和最常用的方法。
    细度计最大的一个优点是快速。该方法非正式地提供有关颜料分散体实际质量的可靠信息，它只能指出最大颜料附聚团粒的大小，而一点不能提供粒度分布的信息。
电子显微镜
    电子显微镜是一种很准确，但昂贵并费时的方法。它一点也不适用于日常的实际使用。
库尔特计数器
    库尔特计数器也是一种很好的方法。它可提供颜料分散体中粒度分布的很好的概念，和电子显微镜法相比，也是一种相对容易进行的操作。

zglbit

学习了。。。

油墨技术

理论跟实际相差太大

wanpengbo

学习了 谢谢楼主