联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2295|回复: 10
打印 上一主题 下一主题

[求助] 丝印油墨后期处理问题

[复制链接]
     

22

主题

100

帖子

12

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
12 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-4-24 12:36:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
20普通分
各位高手,
请问出现 样的问题,该 怎么解决。。丝印油墨印在亚克力板材上,百格都OK的,但是产品经过雕刻后,产品边缘油墨破裂现象,爆裂现象,怎么解决
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

22

主题

100

帖子

12

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
12 分
2#
 楼主| 发表于 2014-4-25 12:40:03 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
看来没人知道啊,所谓的高手都在哪里呢
回复

使用道具 举报

     

35

主题

394

帖子

182

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
182 分
3#
发表于 2014-4-25 13:12:30 | 只看该作者
是不是比较脆,韧性不够?
是否添加气硅或增韧剂
回复

使用道具 举报

     

9

主题

123

帖子

44

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
44 分
4#
发表于 2014-4-25 15:48:07 | 只看该作者
laomo 发表于 2014-4-25 13:12
是不是比较脆,韧性不够?
是否添加气硅或增韧剂

值得参考
丝印油墨工程师
回复

使用道具 举报

     

22

主题

100

帖子

12

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
12 分
5#
 楼主| 发表于 2014-4-29 11:36:39 | 只看该作者
laomo 发表于 2014-4-25 13:12
是不是比较脆,韧性不够?
是否添加气硅或增韧剂

介绍一种增韧剂啊。。。
回复

使用道具 举报

     

35

主题

394

帖子

182

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
182 分
6#
发表于 2014-4-29 13:23:28 | 只看该作者
huahaitao 发表于 2014-4-29 11:36
介绍一种增韧剂啊。。。

这方面我也不太了解,你的主体树脂是什么类型?或许TPU有用
回复

使用道具 举报

     

0

主题

19

帖子

1

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
1 分
7#
发表于 2014-5-6 10:57:27 | 只看该作者
你这明显附着力有问题,看看是树脂还是助剂没用到位
加qq群146711889大家一起讨论,卖东西的就算了
回复

使用道具 举报

     

25

主题

321

帖子

53

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
53 分
8#
发表于 2014-5-7 10:24:39 | 只看该作者
柔韧性太差,赞成6楼的意见,加些TPU可改善柔韧性
回复

使用道具 举报

     

22

主题

100

帖子

12

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
12 分
9#
 楼主| 发表于 2014-5-15 13:52:27 | 只看该作者
刘军锋 发表于 2014-5-6 10:57
你这明显附着力有问题,看看是树脂还是助剂没用到位
加qq群146711889大家一起讨论,卖东西的就算了

不,做百格测试附着力没有问题,就是CNC雕刻机雕刻时边缘油墨碎边。。
回复

使用道具 举报

     

4

主题

431

帖子

131

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
131 分
10#
发表于 2014-12-13 13:56:05 来自手机 | 只看该作者
就是太脆的问题
回复

使用道具 举报

     

0

主题

19

帖子

1

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
1 分
11#
发表于 2015-10-21 10:30:55 | 只看该作者
huahaitao 发表于 2014-5-15 13:52
不,做百格测试附着力没有问题,就是CNC雕刻机雕刻时边缘油墨碎边。。

那就是油墨本身有问题了,柔韧性不够
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-6-15 14:11 , Processed in 0.071284 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表