联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5720|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

[求助] NC耐黄变透明哑光面漆如何做到耐开水杯烫?

  [复制链接]

9

主题

151

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2012-3-16 18:53:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
60普通分
如题,在解决NC耐黄变透明哑光面漆如何做到耐开水杯烫这个问题时,有哪些比较好的材料可以使用?谢谢!
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

51

主题

2648

帖子

954

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
954 分

涂料人三段

2#
发表于 2012-3-16 21:45:23 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
开水杯烫后是什么现象?
欢迎关注微信公众号:周工解涂
回复

使用道具 举报

2

主题

1286

帖子

1500

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
1500 分
QQ
3#
发表于 2012-3-16 21:56:09 | 只看该作者
这个有些难度,还要耐黄变!只能拼用用高TG的热塑性丙烯酸树脂(三菱,DSM,罗门哈斯)看行不行,
涂海无边 回头无岸
回复

使用道具 举报

     

23

主题

447

帖子

62

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
62 分

涂料人二段

4#
发表于 2012-3-16 22:18:09 | 只看该作者
楼上同感
回复

使用道具 举报

9

主题

151

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
5#
 楼主| 发表于 2012-3-16 22:24:57 | 只看该作者
13916399471 发表于 2012-3-16 21:45
开水杯烫后是什么现象?

漆膜软化后,留有一个杯底印记。
回复

使用道具 举报

     

16

主题

464

帖子

118

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
118 分
6#
发表于 2012-3-16 22:32:45 | 只看该作者
拼少量耐黄变固化剂改性试试看。
回复

使用道具 举报

     

14

主题

188

帖子

36

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
36 分
7#
发表于 2012-3-16 18:53:24 | 只看该作者   得分: 5 分
用三木的108树脂
回复

使用道具 举报

     

16

主题

1369

帖子

451

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
451 分
QQ
8#
发表于 2012-3-16 18:53:24 | 只看该作者   得分: 10 分
/:^_^一、选用高秒一点的棉,并且棉、树脂、增朔剂、硬树脂的比例要进行调整;二、就象六楼说的喷漆时按主剂的20%加入耐黄固化剂!
技术无界线,提升中国涂料技术
回复

使用道具 举报

     

14

主题

560

帖子

118

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
118 分
9#
发表于 2012-3-17 09:39:08 | 只看该作者
哑粉用蜡处理过的,加0.5%的PTFE蜡粉,用CAB与丙烯酸的体系,加微量的HDI三聚体,当然要做贮存稳定的实验。也可做硝化棉加椰子油的体系,加HDI三聚体2-3%。
回复

使用道具 举报

     

23

主题

447

帖子

62

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
62 分

涂料人二段

10#
发表于 2012-3-17 11:22:33 | 只看该作者
jigaozeng 发表于 2012-3-17 09:33
一、选用高秒一点的棉,并且棉、树脂、增朔剂、硬树脂的比例要进行调整;二、就象六楼说的喷漆时按主剂 ...

还不如直接用双组份的
回复

使用道具 举报

     

51

主题

2648

帖子

954

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
954 分

涂料人三段

11#
发表于 2012-3-16 18:53:24 | 只看该作者   得分: 30 分
张葵 发表于 2012-3-16 22:24
漆膜软化后,留有一个杯底印记。

这个有点比较难调整,可以尝试以下几点:
1、选用高高TG的热塑性丙烯酸树脂
2、不用增塑剂
3、通过用些30秒的硝化棉来平衡韧性
欢迎关注微信公众号:周工解涂
回复

使用道具 举报

9

主题

151

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
12#
 楼主| 发表于 2012-3-17 18:53:29 | 只看该作者
春雨 发表于 2012-3-17 09:39
哑粉用蜡处理过的,加0.5%的PTFE蜡粉,用CAB与丙烯酸的体系,加微量的HDI三聚体,当然要做贮存稳定的实验。也 ...

我开始还想用不是蜡处理的哑粉,因为不知道这个蜡的软化点。
回复

使用道具 举报

2

主题

1286

帖子

1500

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
1500 分
QQ
13#
发表于 2012-3-16 18:53:24 | 只看该作者   得分: 10 分
张葵 发表于 2012-3-17 18:53
我开始还想用不是蜡处理的哑粉,因为不知道这个蜡的软化点。

还是先考虑成膜物质的软化点吧!蜡粉和消光粉都不是问题的关键原料。
涂海无边 回头无岸
回复

使用道具 举报

9

主题

151

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
14#
 楼主| 发表于 2012-3-17 22:15:30 | 只看该作者
JNCJ 发表于 2012-3-17 19:05
还是先考虑成膜物质的软化点吧!蜡粉和消光粉都不是问题的关键原料。

所论极是!目前正在试验筛选中。
回复

使用道具 举报

     

14

主题

331

帖子

95

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
95 分
15#
发表于 2012-3-18 23:12:45 | 只看该作者
1/8  1/4   1/2    30s,其黏度由低到高,柔韧性由差到好,硬度打磨由好到差,耐候由差到好。如果配方中没有硬树脂的话有要求耐黄建议你加点醛酮树脂进去试下。
回复

使用道具 举报

     

14

主题

331

帖子

95

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
95 分
16#
发表于 2012-3-18 23:23:07 | 只看该作者
张葵 发表于 2012-3-17 18:53
我开始还想用不是蜡处理的哑粉,因为不知道这个蜡的软化点。

个人觉得加HDI做NC是不切实际的,但不知道你要求的耐黄是半年还是?如果是半年到一年的话,选用耐黄性好点的树脂,建议不使用422硬树脂,可以适当的加点醛酮树脂提高硬度。这样耐黄性会比普通的PU哑光漆耐到一年。
回复

使用道具 举报

     

5

主题

141

帖子

30

专家分

涂料人二段

涂料技术员

Rank: 2

专家分
30 分
17#
发表于 2012-3-19 11:32:56 | 只看该作者
春雨 发表于 2012-3-17 09:39
哑粉用蜡处理过的,加0.5%的PTFE蜡粉,用CAB与丙烯酸的体系,加微量的HDI三聚体,当然要做贮存稳定的实验。也 ...

弱弱问一句,固化剂不会是直接加到主漆里吧?要是加到主漆里,稳定性如何?要是算一组分,PU性能不是更好?
涂料是一门俺正在搞的艺术
回复

使用道具 举报

1

主题

76

帖子

5

专家分

涂料人二段

新手

Rank: 2

专家分
5 分
QQ
18#
发表于 2012-3-16 18:53:24 | 只看该作者   得分: 5 分
theone 发表于 2012-3-19 11:32
弱弱问一句,固化剂不会是直接加到主漆里吧?要是加到主漆里,稳定性如何?要是算一组分,PU性能不是更好 ...

可别人要求快速施工
回复

使用道具 举报

     

14

主题

560

帖子

118

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
118 分
19#
发表于 2012-3-19 23:02:36 | 只看该作者
theone 发表于 2012-3-19 11:32
弱弱问一句,固化剂不会是直接加到主漆里吧?要是加到主漆里,稳定性如何?要是算一组分,PU性能不是更好 ...

微量添加是没有问题。我曾经验证过。
回复

使用道具 举报

     

58

主题

1992

帖子

656

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
656 分

涂料人三段

20#
发表于 2012-3-20 09:09:15 | 只看该作者
主要原因不在硝化棉,在你的拼用树脂。
分享快乐,分享喜悦!
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-10-1 07:08 , Processed in 0.117767 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表