ABS材质电镀良率低的原因和提升方法

jongsheng2015

  ABS电镀由于具有优异的耐腐蚀性、抗紫外老化性、耐摩性及靓丽的金属外观在汽车内外饰部件中获得广泛的应用。但是一直以来，受塑料基材、注塑工艺和电镀工艺的影响，塑料制件的电镀良率都不是太高，导致电镀件的成本非常高，才行业内都成为一个较难解决的问题，那么现在就跟小编一起分析下电镀ABS良率不高是什么原因造成的，又该如何去解决呢？

  我们来分析哪些因素会导致电镀不良的出现：

  一：粗化工艺与ABS材料的匹配
  我们知道每家电镀厂有自己的电镀工艺，而电镀工艺一旦固定他们是不愿意更换的，如果ABS材料的电镀工艺窗口比较窄，就会很容易产生粗化不足或粗化过度的问题，产生电镀不良。解决方案就是通过更宽的电镀工艺窗口来解决这一现象。

  二：橡胶的团聚
  如果选择的橡胶种类和胶量不合适，在螺杆挤出或注塑过程中，橡胶会发生团聚，橡胶的团聚会给粗化带来致命的影响，在橡胶团聚的位置容易产生漏镀、麻点等不良。解决方案是提高热稳定性。

  三：内应力
  电镀ABS材料由于胶量比较高，流动性相对较低，在成型过程中需要更大的注塑速度和注塑压力，在充模、冷却的过程中，容易出现内应力集中残留的情况。在电镀过程中，粗化液会过分腐蚀材料表面，使制件出现裂纹，并破坏镀层的完成性，产生电镀不良。使用更低的内应力的ABS，在电镀过程中可以减少由于内应力过大导致的漏镀、鼓泡等问题，提高电镀良率。

  四：表面油污
  ABS材质注塑成型时由于脱模剂以及模具油污沾在素材表面导致电镀其表面出现油点、油窝、油斑等现象。解决方案是是通过炅盛电镀油污处理剂遮盖材质表面油污，提升附着力，改善流平，解决电镀表面不良问题，提升良率。