联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2473|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

[求助] 有人做过耐高温研究吗?

[复制链接]

6

主题

285

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-5-28 20:35:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如何在无机和有机之间做到耐高温呢?
要达到能长期工作在300度的环境中。

评分

参与人数 1普通分 +6 收起 理由
ucoat + 6 鼓励发起讨论

查看全部评分

分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
2#
发表于 2008-5-28 21:34:44 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
没研究过。但是就个人了解,树脂要么是苯甲基硅有机硅树脂,要不就是有机硅改性类,还有就是用无机硅类,应该就是硅溶胶类。只有这样的树脂,主题化学键相对更难破坏点。然后更关键的是选用颜填料,耐高温的有些用铝粉,还有氧化铬,云母粉,滑石粉等,利用二次成膜原理,用低温玻璃粉,达到长期耐高温的目的。也就是最终耐高温的主题是以无机物形成的连接膜。

6

主题

285

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
3#
 楼主| 发表于 2008-5-29 18:39:40 | 只看该作者
是以无机物形成的连接膜????
到底是什么意思啊?wyj7506能不能讲清楚点啊,非常感谢!!!!
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
4#
发表于 2008-5-30 08:29:11 | 只看该作者
目前的耐高温漆基本都是用有机硅树脂,但主要是配方技巧,选用的颜填料及配比。
论坛中有几篇关于耐高温漆的文章,你找到后看一下,会有帮助的。另外你先找一些有机硅树脂的供应商,向他们咨询一下,他们会给你建议和指导,记住,一定要先试验,然后再订货。有人曾经直接采购,结果性能不理想。

[ 本帖最后由 wyj7506 于 2008-5-30 09:21 编辑 ]
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
5#
发表于 2008-5-30 10:25:20 | 只看该作者
又查点资料, 有机硅树脂在 200 ℃ 以后侧基开始分解 , 但是在 600 ℃ 以后才基本分解完全。如果选用苯甲基硅有机硅树脂,相对而言,此树脂耐温性还略好点,有研究表明在空气中时的起始分解温度在250度,所以按你的要求,理论上这些有机硅树脂会逐渐分解掉,最终形成的连续的涂膜仍是以无机物为主。
另外现在有一些用无机硅树脂做得耐高温涂料,从理论上讲,这类物质成膜后联接料的主链是硅氧键,他的分解温度更高。
还有一点,就是要达到漆膜不开裂,附着力好,还要保证涂料和基材的变形系数尽可能一致或接近,这个要靠颜填料和配方技巧来完成。

0

主题

696

帖子

7

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
7 分
6#
发表于 2008-5-31 20:48:38 | 只看该作者
300度要求不高,不需要硅树脂,一般的二甲苯醚树脂,苯基环氧树脂涂料就能达到要求了
填料多加点也好,关键是在什么介质环境下使用
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
7#
发表于 2008-5-31 21:47:19 | 只看该作者
原帖由 hubo 于 2008-5-31 20:48 发表
300度要求不高,不需要硅树脂,一般的二甲苯醚树脂,苯基环氧树脂涂料就能达到要求了
填料多加点也好,关键是在什么介质环境下使用

长期耐300度高温的条件下,恐怕要慎重点,也不单单是耐温,还要有合适的机械性能,负责漆膜同样很以破坏。不知楼主所说的两种树脂是否有实践验证。
如果对储存期要求不是很高的话或者在包装上要求放宽,用无机硅的更理想。

[ 本帖最后由 wyj7506 于 2008-6-1 07:31 编辑 ]

0

主题

696

帖子

7

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
7 分
8#
发表于 2008-6-1 07:47:39 | 只看该作者
这两种树脂中国已经应用几十年了
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
9#
发表于 2008-6-1 16:10:41 | 只看该作者
确实了解的比较少。知道有这些东西,但了解到的耐高温漆基本 除了有机硅就是无机硅。知道这东西耐高温,也知道二苯醚很脆。确实有点孤陋寡闻了,谢谢指教。欢迎常来指导工作。

0

主题

696

帖子

7

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
7 分
10#
发表于 2008-6-1 18:17:53 | 只看该作者
你的高温限度都是500度以上的概念
其实对于不同应用领域的人来说高温的定义都不同
互相学习,共同分享
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
11#
发表于 2008-6-1 19:10:02 | 只看该作者
我倒是对这个二苯醚想多了解一下,如果用它做基料,还要配一些耐高温的颜填料,是否太脆了,这也必然会对附着力产生影响,进而影响漆膜的致密和防护性能,如何改进呢?没用过这个东西,能否指点一下。

0

主题

1399

帖子

33

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
33 分
12#
发表于 2008-6-4 11:29:10 | 只看该作者
我正在进行时,要求5百度高温。
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
13#
发表于 2008-6-4 11:43:22 | 只看该作者
你用的是有机硅方案还是别的?
这二苯醚类树脂中好像有熔点在400多度的品种,再配上点颜填料,500度又是小菜一碟。就是这树脂没用过,要好好找一下。

6

主题

285

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
14#
 楼主| 发表于 2008-6-7 08:38:54 | 只看该作者
有人用过硅茏环氧树脂吗?
     

0

主题

2359

帖子

43

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
43 分

论坛编辑认证专家

QQ
15#
发表于 2008-6-7 10:55:09 | 只看该作者
恐怕很少有人用。
你在做新课题吗?那你的资料比我们多奥。:lol

6

主题

285

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
16#
 楼主| 发表于 2008-6-7 17:29:52 | 只看该作者
:lol 不是啊,在你面前自己还是一个小孩啊!
有人推荐的,不知道你们见过没有。

6

主题

285

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
17#
 楼主| 发表于 2008-6-11 18:34:11 | 只看该作者
还就是热稳定剂了,不知道是不是同一种东西。
     

0

主题

49

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
18#
发表于 2012-4-4 22:06:46 | 只看该作者
好像我们公司用的是环氧树脂哎,不过我不是很清楚,我不是搞性能方面,听他们说是什么环氧吧
     

46

主题

440

帖子

72

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
72 分
QQ
19#
发表于 2012-4-8 15:36:03 | 只看该作者
个人感觉还是硅树脂比较好一点,再配上楼上提到的那些耐温填料基本没有问题,之前实验过一些,基本止步于800--1000度,24小时,后来经人指点才有所进展,但也是没有太多的底气,一直没有推。有时我也感慨油性的的确比水性的好做些,听说油性的都可以耐高温2300度了
呼吸新鲜空气,晨阳水漆
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-9-30 12:26 , Processed in 0.081464 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表