关于这个问题,我有一个设想,但不知道对不对,希望大家探讨: 无机颜料的原生粒径(碳黑除外),通常来讲在0.1微米—1微米之间。下图是Evonik的资料: 我曾经探讨过这个问题,关于粒径和分散剂的关系,曾经写在我日志里: http://home.coatu.com/home-space-uid-6959-do-blog-id-2007.html 理想状况是,分散到原生粒径,并且维持稳定的状态,这样所得到的色浆从理论上来讲应该具有最高的着色力和最高的色相饱和度。 但是,这是一种理想状况。现实都是不理想的! :) 实际上,颜料最终分散得到的结构还是聚集体的结构,几个、几十个甚至几百个原生粒径的粒子附集在一起,形成了最终的色浆。 原生粒径通过普通的研磨分散的方法,甚至是采用超声研磨的方法,其能量都是无法打破原生粒径的。从这种意义上来说,过研磨是不可能发生的。 而yupn所讲的现象,又在现实中实际存在。那么,这是什么原因造成的呢? 1、
象铁棕这种,本身就是混合物,研磨时产生浮色发花,本身就可以理解。实际上,有些橙色颜料也是如此。例如CIBA的艳佳鲜橙2037。其实钼铬橙、铅铬黄也是混合物,其混合物的组成不同,从而造成的颜色从黄绿色到红黄色。不同结构的东西对分散剂的吸附能力不同,单一颜料产生浮色的可能性不是没有。 2、
普通的涂料配方中,分散剂的加量通常不会太多。当过量研磨时,粒子被暂时打开,有一些被分散剂很好地包覆;而有一些则没有很好地包覆住,这样就产生了絮凝。絮凝后的粒子由于颗粒变大,比重增加,就更加容易沉降。而粒子变大后对光线产生折射和衍射的能力就不同,颜色与未产生絮凝的粒子自然就不同。这样单一颜料产生浮色的可能性也是存在的。只是并不常见。 3、
研磨过程中,过分散时,玻璃珠同时会和设备内壁碰撞,少量铁屑或氧化铁屑会从设备上剥离下来,造成颜色变暗。尤其是钛白粉,通常是越研磨越黑。但我们用玻璃瓶测试时,结果却与大生产有差异。 4、
另外,我有一个大胆的设想,只是不知道对不对,希望能有专家来指正:很多无机颜料尤其是铅铬黄、钼铬检等,都有是表面处理的。这种包膜处理能够增加耐候性、耐碱性,增强颜料的分散剂和稳定性等。但是,这种包膜处理也并不是针对的原生粒径,而是针对的附聚体或齐聚体。当过分散时,这种附聚体的结构被打散(这还是有可能的),这就造成分散后的一些粒子没有包膜。这就是为什么有些过分散的粒子容易造成耐碱性、耐候性等问题的原因。如下图所示(红色是颜料粒子,绿色是表面处理层)。当然,这只是个人见解。 |