如何加快色浆的研磨效率？？

linxinmin

小弟，现在正在是做OH为2.4%（全固含）低羟基丙烯酸（德谦2460）黑色漆。发现其与黑烟研磨时效率低，我有加入BYK-164、BYK-466。
不知要如何提高研磨效率呢？请高人指点。

cracywww

磨黑漆首先跟你选择的炭黑有关，如果是小粒径未氧化的类型的话，确实分散相对来说很困难。如果是常规色素的产品我Printex U的话分散应该相对简单，还有就是跟你分散剂的选择，炭黑的填充量，研磨的粘度，分散介质种类和填充量，分散设备等有关。

tank

先把色浆配方列出来看下问题在哪？包括你的色粉厂家。。。

linxinmin

cracywww 发表于 2013-12-19 09:48
磨黑漆首先跟你选择的炭黑有关，如果是小粒径未氧化的类型的话，确实分散相对来说很困难。如果是常规色素的 ...

嗯，谢谢

zblhx84

这其实是一个大课题，总的来说，从以下方法着手：
第1大影响因素：研磨介质和装填率
密度越大的研磨介质，效率越高；
视细度要求确定研磨介质的粒径，太大太小都不好。
PU面漆一般细度要求不大于20微米，选择0.8-1.4mm粒径的氧化锆珠是可以的。
视研磨料的粘度和颜基比来选择装填率。通常PU黑面漆颜基比低，粘度中等，85%的装填率是合适的。


第2大影响因素：研磨料的组成与特性，对一些不易研磨的颜料来说，这条有时会上升成为第1大影响因素。
包括：
颜料本身的粒径和分散性；
合适分散剂的选用和用量；
研磨料的粘度、颜基比

第3大影响因素：
研磨设备

第4影响因素：
研磨料的分散程度

第5影响因素
其它物料对细度的干扰

技术人员往往只注重第2条中的第2点而忽略其它，往往解决不了问题。

tank

zblhx84 发表于 2013-12-21 07:50
这其实是一个大课题，总的来说，从以下方法着手：
第1大影响因素：研磨介质和装填率
密度越大的研磨介质， ...

85%的装填率是否太高了？
氧化锆珠的话由于密度较高通常厂家的建议是在55%-70%左右，及使是玻璃珠一般也不建议超过80%，细度要求不高的场合一般偏下限就可以了。。

linxinmin

tank 发表于 2013-12-21 13:49
85%的装填率是否太高了？
氧化锆珠的话由于密度较高通常厂家的建议是在55%-70%左右，及使是玻璃珠一般也 ...

请问装填率是指研磨介质占总量的体积（色浆+研磨介质的总体积）吗？

tank

linxinmin 发表于 2013-12-21 18:16
请问装填率是指研磨介质占总量的体积（色浆+研磨介质的总体积）吗？

砂磨机筒体体积。。。。

zblhx84

砂磨筒内空容积的85%，不过，很少有砂磨机厂家能够说清楚自已的砂磨机筒内空容积。

zblhx84

85%的装填率不算高的，只是对电机和筒体的要求高了。85%装填率比50%的装填率相比，效率至少提高一倍。

tank

呵呵，没有那个设备厂家会建议锆珠填到85%的，设备载荷太高会严重影响使用寿命。。。

化研所

研磨助剂，提高分散及细度