涂料生产 第二天粘度变大 #4杯 如：45S变成60S

chengziqiang

接触涂料行业不久，一直收益于联众论坛，非常感谢各位前辈。

水溶性 氨基烤漆

涂料生产中， 当天生产的粘度在45S左右，第二天早上测试变成60S左右；
清漆、色漆都有此现象；
直接取清漆（清漆静置2天后），粘度在57S，用棒子简单搅拌半分钟（桶内15公斤左右），粘度变成55S。
（部分数据在观察中）

一些朋友提出原因：
1、增稠剂影响——本配方中没有加入增稠剂；
2、消泡效果不理想，第二天微泡消失后，粘度上升；
3、初始咨询这一问题的时候，有人提出可能是因为颜料的吸油脂量高，色浆研磨不充分，在静置的过程中吸附树脂，造成粘度升高；但是观察清漆后就基本可以排除这一个可能性了，或者说影响不是最大。
4、树脂的触变性，分散机搅拌后，涂料溶液内部处于流动状态，待时间延长后，完全静止，粘度变大；
5、生产涂料时，涂料温度比室温高，静止后，温度与室温同，造成变化。（没有加入溶剂、水时，会出现温度上升情况，但加入溶剂 后有时需要调色，搅拌超过一个小时，应该和室温一致。）

以上是部分朋友的观点，但目前我个人认为是由于树脂的触变性引起的。（树脂不会考虑更换）

粘度的变化主要在于影响生产终点的判断，希望有这方面经验的朋友给予帮助，如何才能让粘度处于稳定状态，如果不能使粘度稳定，如何来判断终点，减少生产的误差。

非常感谢！

13867187718

不要说水性的，就是溶剂油性的也非常正常。

JNCJ

当天生产的粘度在45S左右，第二天早上测试变成60S左右；第三天早上测试多少S?如果没有继续升高，就可能是消泡效果不理想，第二天微泡消失后，粘度上升，可以加大消泡剂的量再比较。
建议在50度的烘箱放置一周看看

chengziqiang

13867187718 发表于 2014-1-10 18:58
不要说水性的，就是溶剂油性的也非常正常。

大哥，向您多请教几句：
溶剂油性变化也很正常，那一般终点控制上，怎么确定最终合适粘度呢？
（在实际生产中，该如何规避一些不必要的非稳定因素呢？）

非常感谢！

chengziqiang

JNCJ 发表于 2014-1-10 19:53
当天生产的粘度在45S左右，第二天早上测试变成60S左右；第三天早上测试多少S?如果没有继续升高，就可能是消 ...

感谢大哥！

清漆的一个初步数据：
生产出来43S，第二天早上（用棒子简单搅拌半分钟左右）54.6S；第三天早上（用棒子简单搅拌半分钟左右）53.5S；第四天早上（用棒子简单搅拌2-3min，因安排他人操作引起变量）55.8S。
考虑到基本稳定，幅度变化在误差范围，就采取另外一个方案。
将此桶涂料用分散机搅拌，低速搅拌1h（150R/min，分散盘半径1分米左右），表面观察起泡不多，粘度55S；
继续搅拌0.5h（300R/min），粘度55S左右；

其中一款色漆：
47S——69——74——76——78——78（从生产停止到每天粘度数据）

今天实验室测试情况：
清漆/
静止超过半个月的清漆：温度（9.5摄氏度）/67S
搅拌5min（实验室分散机，1000r/min，气泡很少），温度（10摄氏度）/57.5（第一次测）/63S(第二次测）/64S（第四次测）

再次搅拌15min（气泡多，1000r/min），温度（10摄氏度）/70S（第一次测，因气泡较多，用滤布过滤后测，时间离取出漆液间隔约5min）/73S（没有过滤，直接测，泡较多）/74S（没有过滤直接测）

从清漆的观察看：
第四天数据，用棒子简单搅拌和用分散机搅拌对比，分散机搅拌气泡较多，棒子搅拌气泡较少；可以初步分析气泡影响不是很大。（初步判断）
但是在实验室小实验的情况又和此结论不协调？

上午分析的触变性、气泡都不能得到可信的结论。

温度的实验在测试中。

希望各位大佬帮助分析下！感谢

chengziqiang

JNCJ 发表于 2014-1-10 19:53
当天生产的粘度在45S左右，第二天早上测试变成60S左右；第三天早上测试多少S?如果没有继续升高，就可能是消 ...

感谢大哥！

清漆的一个初步数据：
生产出来43S，第二天早上（用棒子简单搅拌半分钟左右）54.6S；第三天早上（用棒子简单搅拌半分钟左右）53.5S；第四天早上（用棒子简单搅拌2-3min，因安排他人操作引起变量）55.8S。
考虑到基本稳定，幅度变化在误差范围，就采取另外一个方案。
将此桶涂料用分散机搅拌，低速搅拌1h（150R/min，分散盘半径1分米左右），表面观察起泡不多，粘度55S；
继续搅拌0.5h（300R/min），粘度55S左右；

其中一款色漆：
47S——69——74——76——78——78（从生产停止到每天粘度数据）

今天实验室测试情况：
清漆/
静止超过半个月的清漆：温度（9.5摄氏度）/67S
搅拌5min（实验室分散机，1000r/min，气泡很少），温度（10摄氏度）/57.5（第一次测）/63S(第二次测）/64S（第四次测）

再次搅拌15min（气泡多，1000r/min），温度（10摄氏度）/70S（第一次测，因气泡较多，用滤布过滤后测，时间离取出漆液间隔约5min）/73S（没有过滤，直接测，泡较多）/74S（没有过滤直接测）

从清漆的观察看：
第四天数据，用棒子简单搅拌和用分散机搅拌对比，分散机搅拌气泡较多，棒子搅拌气泡较少；可以初步分析气泡影响不是很大。（初步判断）
但是在实验室小实验的情况又和此结论不协调？

上午分析的触变性、气泡都不能得到可信的结论。

温度的实验在测试中。

希望各位大佬帮助分析下！感谢

13867187718

chengziqiang 发表于 2014-1-11 13:12
大哥，向您多请教几句：
溶剂油性变化也很正常，那一般终点控制上，怎么确定最终合适粘度呢？
（在实际 ...

热储存实验，温度很重要的。

JNCJ

chengziqiang 发表于 2014-1-11 13:33
感谢大哥！

清漆的一个初步数据：

对比一下前后几天PH值的变化
需要注意一下 测试粘度时环境温度和粘度杯的自身温度对粘度影响，最好在一个恒温的环境下测试。

longman

是否你的醇酸树脂的酸值比较高呢？你加点二乙醇胺试试，先按按0.3%加入，醇酸-氨基的婚配中，酸值很重要的。

wxw438192016

我发现你是一个很细致的人，实验能做到这么细难为你了兄弟。
1，你的漆不是无限增稠，也就是说一个月或两个月就稠的没法再要了，最后70秒能停下来，这就可以说明你的漆可以往外卖
2，一款漆它的出厂或使用粘度真的那么重要吗？做出来效果好才是最好的吧，不要在粘度上纠结这么久了
3，测试终点粘度对应的初期粘度做为标准。比如你想出厂的粘度订为50秒，那么你就找到最终粘度为50秒的初实粘度，假如是30秒，那就以30秒为检测标准就可以了。

chengziqiang

非常感谢各位前辈的帮助，这几天没有上网，就在实验上观察这个问题。

目前得出的结论，并重复验证后。
刚刚搅拌出来，用温度计简单测量漆液温度为17℃左右，测试粘度为35S；第二天，测试漆液温度为9℃（室温），测试粘度为46S，第三天早上测试漆液温度为9℃（室温），测试粘度为46S。
重复试验1：刚刚搅拌出来，用温度计简单测量漆液温度为14℃左右，测试粘度为39S；第二天，测试漆液温度为9℃（室温），测试粘度为48S。
重复试:2：用温度计简单测量漆液温度为16℃左右，测试粘度为22S；第二天，测试漆液温度为9℃（室温），测试粘度为25S，第三天早上测试漆液温度为9℃（室温），测试粘度为25S。

因之前实验都没有记录温度，数据没有反应出任何变化规律，初步结论：因温度的差异造成粘度的不稳定。

根据实际生产情况：因无法固定车间温度，不能从根本上解决这个问题。
可以操作的是：
1、根据不同温度对应粘度摸索规律，后续根据温度粘度的规律进行调整最终对应粘度。
2、在保证施工的施工的情况下，调低生产粘度，粘度差异变小，误差减小。


最后感谢各位帮助。

一米阳光

先问一下，你水溶性树脂的酸值是多少？酸值太高会有粘度增高的情况的。

自学成才

同意10楼说的，检测粘度至少要恒温检测啊，可以用旋转粘度计比较精确的，凡事都有测量误差的只是不过度就可以了

cdw0727

哎！/:H/:H/:H/:H

neoyoung

粘度变化是正常的，你可以加温到25℃测试作为 标准。一般隔夜之后粘度是比较稳定了