施工前的故障表现及排除方法

wyj7506

施工前的故障表现及排除方法

分层 现象：油漆分成明显的上下两层，上层为清液，下层为粉状物，用器具搅动底层无结块现象，此现象多出现在哑光漆系列。 原因分析： ① 哑光漆出现此现象多为哑粉及相关粉料比重偏大，而防尘剂的量有些不够： ② 防沉剂搭配不合理； ③ 生产过程中防沉剂没有分散好，防沉剂没有起到应有作用； ④ 溶剂的溶解力不够； ⑤ 亮光清漆出现分层是由于树脂体系不相溶。 解决方法： ① 哑光漆使用前要充分搅拌均匀； ② 改善防沉体系，增加防沉剂的用量， ③ 加入防沉剂后要高速分散； ④ 增加溶剂或稀释剂的溶解力： ⑤ 亮光清漆出现这种清况，先不要使用，搅拌均匀后，按正常配比配好，若无异常，可小面积喷涂试验，若正常，则可使用，若出现异常情，比如产生混浊、呈豆腐脑状或喷涂后起桔皮、失光、起泡等，请立即停止施工。 结皮 现象：油漆表面出现一层胶状漆膜，用手摸不粘手，此层漆皮厚度可以从几毫米到几厘米不等。 原因分析： ① 桶盖密封不严，空气进入后对其表面进行氧化形成结皮； ② 包装时油漆温度过高。盖上桶盖后里面的热空气冷后形成水珠浮在油漆表面与油漆反应而结皮； ③ 油漆粘度过高，颜填料含量较多，催干剂过多而结皮，且放置时间越长皮膜越厚； ④ 油漆中混合了气干型树脂，比如说PU漆中混入PE漆经过存放后会形成很硬的结块。 解决方法： ① 漆桶应盖严，油漆应存放在阴凉干燥处，避免暴晒； ② 油漆包装时温度不宜过高，应控制在60C以下； ③ 粘度和含粉量高的产品应尽量先用，贮存时间不要太长。在生产过程中增加分散剂的用量； ④ 严禁PU与PE系列混用； ⑤ 使用时去掉皮块，然后在漆面上倒一层同类型稀科，盖紧桶盖。 结块 现象：油漆中出现不均匀的或大或小的块状物，有的如棉絮状。 原因分析： ① 分散过程中没有分散均匀； ② 包装过滤时过滤袋破裂； ③ 包装时将缸底和缸沿的沉积油漆铲入了包装桶内； ④ 油漆中混入了硝化棉之类的东西，由于溶解力不够而形成结块。 解决方法： ① 分散过程中一定要注意分散均匀，严格按工艺操作，必要时补加分散剂； ② 包装时注意过滤袋是否破裂。缸底和缸沿沉积油漆不能直接铲入包装桶内，要过滤后包装或铲进分散缸中等下次生产时加入； ③ 生产时不要混入硝化棉之类的产品； ④ 若出现结块情况，可以先搅匀，然后配漆用120－200目过滤布过滤后进行喷涂。 固化 现象：多指固化剂，其在桶内已经成固态，完全不能使用。 原因分析： ① 桶子密封不好，空气进入使其固化； ② 桶内有水、油之类，与固化剂反应而固化； ③ 溶剂的溶解力不够； ④ 固含太低； ⑤ 固化剂中混入了含羟基的物质与其发生反应； ⑥ 固化剂包装太少，放置时间长与桶内空气反应固化。 解决方法： ① 桶子要密封好，存放在阴凉干燥的地方、避免暴晒和受潮； ② 包装前检查桶内是否干净；③ 增加强溶解力溶剂的用量； ④ 不要使用固含低的固化剂； ⑤ 使用的所有材料中不能有含羟基的物质； ⑥ 包装时不要包得太少。 流动性差 现象：油漆基本不流动，表面又未结皮，搅拌后恢复正常但停止搅拌一段时间后又恢复原样。 原因分析： ① 油漆含粉料量太高，树脂含量少，不易流动； ② 触变剂加量比较大，油漆触变性大，防沉和防流挂效果好但流动性降低； ③ 油漆中溶剂溶解力不够； ④ 气温太低 解决方法： ① 使用含粉量少的产品或在生产中加入分散剂以降低粘度来提高流动性； ② 使用时多搅拌一下即可正常使用； ③ 增加油漆中强溶解力溶剂的含量； ④ 提高施工环境的温度。 变稠 现象：油漆在贮存过程中出现稠度明显增加的现象，严重时会出现固化或胶化状态，此现象主要出现在固化剂、PE漆和PE稀释剂。 原因分析： ① 包装桶密封不严、有空气进入； ② 包装桶内含有水油之类物质或配料所用的溶剂含水量太高； ③ 放置时间太长，超过了保质期； ④ 贮存过程中温度太高，油漆产生自聚而增稠。 解决方法： ① 检查包装桶的密封性能； ② 控制配料所用溶剂的含水量，检查包装桶内是否有水、油之类物质； ③ 产品到货后不要放置太长时间、尽早用掉，不要超过保质期； ④ 不要将油漆贮存在高温环境中，尽量贮存在阴凉通风干燥的室内； ⑤ 若出现油漆增稠情况，请立即停止使用该产品并通知本公司技术部进行调查处理。 沉淀 现象：油漆开桶后外观状态基本正常，但用器具搅动时能够感觉到底层有结块现象，或是底层含粉量明显比上层多，严重时结决部分无法搅动。此现象多出现在哑光面漆和底漆方面，也有部分色涂会出现这种情况。 原因分析：① 哑光漆和底漆出现这种情况主要是油漆含粉量高，粉的比重偏大而沉淀； ② 防沉剂加量太少； ③ 防沉体系搭配不合理； ④ 防沉剂和粉料没有分散好，没有起到应有的作用； ⑤ 油漆中溶剂的溶解力不够，不能使基料完全的溶解而形成稳定均匀的状态； ⑥ 油漆存放时间太长，超过保质期，防沉体系失去效果。 解决方法： ① 尽量选用防沉性好的粉料； ② 加大防沉剂的用量； ③ 重新选择防沉体系； ④ 注意分散过程，严格按生产工艺操作，必要时加大分散剂的用量； ⑤ 合理选择溶剂，加强溶剂溶解力。 变黄 现象：油漆外观呈明显的黄色，严重时会变成黑色，这种情况主要出现在硝基漆、腻子和含硝化棉的油漆中。 原因分析： ① 硝化棉质量太差，易黄变； ② 包装罐密封不好，遇空气氧化而黄变； ③ 所用溶剂含水量太高、造成变质； ④ 油漆中混入了酸性物质，与硝化棉反应而黄变； ⑤ 氨类催干剂加入太多： ⑥ 包装罐生锈，导致油漆变黄； ⑦ 存放时间太长，超过了保质期 解决方法： ① 选用好的硝化棉，生产过程中补加抗氧剂； ② 检查包装罐的密封情况； ③ 控制溶剂的含水量； ④ 生产或贮存过程中应避免混人其它杂质； ⑤ 硝化棉体系中尽量不要使用胺类催干剂： ⑥ 生锈的包装罐不得用来装成品； ⑦ 油漆要尽快用完，不要超过保质期，油漆应存放在阴凉干保通风的地方； ⑧ 出现黄变憎况，若较轻微，请根据您的要求选择是否继续使用，若颜色较深，请立即停止使用该产品。 多泡 现象：油漆开盖后表面有气泡，少则几个，多则厚厚的一层，直接影响油漆的外观。 原因分析： ① 消泡体系搭配不好； ② 消泡剂加量不够； ③ 油漆粘度太高；④ 分散时间太长。 解决方法： ① 调整消泡体系； ② 增加消泡剂的用量； ③ 降低油漆的粘度； ④ 注意分散工艺，分散后期采用低速分散； ⑤ 包装过程中采用过滤包装，然后在表面洒上溶剂以助消泡； ⑥ 如果表面气泡太多，可以将上层刮掉、调漆后过滤喷涂。 混浊 现象：多出现在亮光清面漆中，油漆呈不透明状或半透明状，也有的哑光清面漆呈乳白状。 原因分析： ① 油漆中的树脂与树脂之间相溶性差，比如说醇酸树脂中混入了丙烯酸树脂，就会形成混浊状况； ② 油漆中的助剂搭配不合理，助剂与树脂的相溶性不好； ③ 油漆混入水分导致混浊或温度太低，部分助剂和树脂析出； ④ 油漆中混入含粉料的物质； ⑤ 溶剂体系搭配不好，溶解力太差。 解决方法： ① 树脂在使用前先要试验其相溶性； ② 选用相溶性好的助剂； ③ 生产中控制溶剂的含水量，包装中检查包装是否进水，运输与贮存过程中避免进水、油漆应存放在不低于5℃之通风干燥的地方； ④ 生产与包装中要严格按工艺操作； ⑤ 选择溶解力好的溶剂； ⑥ 出现此类情况．请立即停止使用该产品并与本公司技术部联系，确认处理措施。

神州

顶一个，比较全面，学习学习，谢谢楼主分享

mmt557

顶个 新手 学习中