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楼主: zpsun1982
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请教一个非常棘手的问题,请对涂料和现场工艺非常了解的高手进。

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涂料人二段

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 楼主| 发表于 2009-4-11 14:26:46 | 只看该作者
水性漆流变与油性漆流变状态不一样,不妨加大粘度试一试
shantuwang003 发表于 2009-4-10 16:55


涂料的粘度很低,才利于流动。
如果加大粘度,我认为条纹会更明显。
     

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涂料人一段

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发表于 2009-4-22 16:42:12 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
是不是钢板前处理不到位啊

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发表于 2009-4-28 14:55:56 | 只看该作者
1.典型的是顺涂工艺,只要是顺涂,就有可能遇到辊印的问题,改成逆涂,也就是涂布辊是主动辊,不需要胶辊上刻花纹,也能达到涂布湿膜厚5um,但是改动太大,周期长,成本也高了。
2.将你说的涂料颜色变成透明的行不行,如果是透明的,只要膜厚足够,也能达到绝缘或导电的作用,但是辊印就看不到了。
     

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涂料人二段

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发表于 2009-5-5 17:16:50 | 只看该作者
烂在肚里的技术是稻草--只能撑饱他自己的肚子;
共享的技术是黄金--美了别人,丰富了自己!!!



好,

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发表于 2009-6-11 10:34:24 | 只看该作者
真是让我也好好学习了一把.现在问题解决了吗?

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发表于 2009-8-29 12:57:51 | 只看该作者
这是哪的设备啊
像是国产的
设备安全防护也不到位
应该是个私人公司把
     

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发表于 2009-11-30 12:24:30 | 只看该作者
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我上次把膜厚调整了解决的
     

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发表于 2010-1-14 12:09:50 | 只看该作者
回复 20# ASP
有几个方面可以考虑一下:
1.涂辊的表面质量
2.涂机的参数设定(与线速度同步关系)
3.基板表面的粗糙度

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发表于 2010-1-18 11:41:01 | 只看该作者
也遇见过阴阳面的现象,有条纹的那面怎么弄都有,当时是搞了根棍把基材撑起来一下,间接调整了张力解决的。我觉得钢带本身有重力,有点下坠,试下在涂布前基材下表面多搞根从动辊,把钢带稍微托起来,也许可以解决你的问题

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发表于 2010-1-27 09:52:20 | 只看该作者
加点底材润湿剂试试,水性涂料表面张力高,不容易润湿底材
我是做涂料的
     

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发表于 2010-2-6 22:09:10 | 只看该作者
这种薄层涂料解决流平问题应该通过提高表面张力来解决问题,降低表面张力反而不利于薄层涂膜的流平外,沿着传送方向的细纹似乎像是钢板和橡胶辊之间打滑,线速度不同所致,以前在聚酯膜表面镀颜料是见过类似情况,只是没这么密。

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 楼主| 发表于 2010-2-9 06:22:17 | 只看该作者
回复  ASP
有几个方面可以考虑一下:
1.涂辊的表面质量
2.涂机的参数设定(与线速度同步关系)
3.基板表面 ...
han 发表于 2010-1-14 12:09



谢谢指点!
问题已解决,主要是通过涂辊表面质量的改进以及降低表面张力解决的。

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 楼主| 发表于 2010-2-9 06:25:01 | 只看该作者
也遇见过阴阳面的现象,有条纹的那面怎么弄都有,当时是搞了根棍把基材撑起来一下,间接调整了张力解决的。 ...
echohyy 发表于 2010-1-18 11:41


这个方法也不错,当时考虑过。
但是整个烘烤段是自然下垂式的,担心影响炉内的带钢张力,就没有动这方面了。而且从其他钢厂了解的情况,其他厂也没动这方面。

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 楼主| 发表于 2010-2-9 06:26:09 | 只看该作者
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我上次把膜厚调整了解决的
alanshsj 发表于 2009-11-30 12:24


这也是一个办法,但是不是很有效。
涂厚了,成本上来了,而且过厚的涂层会对后续的加工产生不利影响。

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发表于 2010-3-9 09:02:31 | 只看该作者
涂料的粘度,搅拌均匀是否有问题
钢带与涂辊的周速比是否有问题
滴自己的血,流自己的汗,自己的事情自己干;靠天靠地靠父母,不如靠自己。

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发表于 2010-4-13 21:33:36 | 只看该作者
感觉涂料中的某些成分分散的不够均匀,粘度这么低,膜厚这么薄,不应该有流平问题。
是否背面膜厚比正面膜厚薄一点?
     

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发表于 2011-1-26 20:21:15 | 只看该作者
卷材涂料?水性的?本人第一次接触?
“条纹”的本人凭水性汽车漆的经验瞎猜,感觉是不是固含太低呢?
涂装辊之后的那个辊的压力是否可以加大点?
看“条纹”在基板上是不是持续出现的?还是周期出现的?可以判断是否压力问题?
本人刚接触卷材涂料,请多指教。
     

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发表于 2011-12-23 09:35:08 | 只看该作者
看完了所有的,不知道结局怎么样,要我看就是要加涂辊驱动
事到顺时须谨慎
     

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发表于 2013-11-4 08:53:10 | 只看该作者
这个问题我遇到过,我已经搞定了,但不知道你的是不是也是在这样。加二乙二醇单丁醚溶剂即可改善,如果是涂装问题就不一定了。
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