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发表于 2009-1-5 12:46:24
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3# amw
表2 常用催干剂的品种,组成,性能与使用中的注意事项
| 品种
| 组成
| 性能及使用注意事项
| C-1液体钴催干剂
| 环烷酸(萘酸)与钴盐反应成金属皂溶于200号油漆溶剂油等有机溶剂中而成
| 对氧化型漆(如醇酸漆,酚醛漆等)的表层干燥能力强,其用量一般不超过0.5%,过多易起皱
| C-2锰催干剂
| 环烷酸,锰盐,有机溶剂等
| 对各种油性漆,油基漆等氧化自干型漆的催干能力强,用量为1.5%-2.0%
| C-3铜催干剂
| 环烷酸,金属铅皂,有机溶剂等
| 可促进氧化成膜的各种磁漆,清漆的表层和里层的干燥,用量为2.0%-3.0%
| C-4钴锰催干剂
| 钴锰等金属皂溶于干性油和有机溶剂中而成
| 可调节各种氧化成膜的漆种的干燥时间,用量一般为3.0%
| C-5钴铜催干剂
| 环烷酸钴,铅皂,有机溶剂等
| 可促进氧化成膜的漆种的内外干燥,用量不超过5.0%
| C-7铅锰钴催干剂
| 环烷酸,铅,锰钴金属皂,有机溶剂等
| 主要用于醇酸漆,酚醛皱纹漆的催干,用量为2.0%-4.0%,最多不超过5.0%
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表3 环氧漆固化剂的组成,特性与用途
| 型号
| 组成
| 特性与用途
| H-1环氧漆固化剂
| 二胺与已醇(95%)按1:1混合,使二胺充分溶解
| 用量少,固化速度快,可在常温下使用.挥发的气体有毒.主要用于双组份漆的固化
| H-2环氧漆固化剂
| 601环氧树脂39.6%
二胺10.4%
丁醇25%
二甲苯25%
将601环氧树脂加入1:1的二甲苯与丁醇溶液中,冷却到30以下后,将二胺溶于1:1的二甲苯与丁醇溶剂中,控制温度在40以下搅拌30min,升温至110保持2h,降温至50,加入其余的二甲苯丁醇溶剂搅拌均匀
| 毒性小,使用方便,加入漆料后20-30min即可使用.在湿度大的环境中不易施工.主要用于胺固化的环氧漆中
| H-3环氧漆固化剂
| 二聚桐油酸58.5%
二乙烯三胺41.5%
将桐油酸加热生成二聚桐油酸,加入二乙烯三胺加热生成聚酰胺
| 粘接力强,柔韧性好,坚硬而磨,耐化学腐蚀,常温固化,可在湿度较大的环境施工.用于胺固化环氧漆和环氧树脂粘接剂的固化
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表4 聚氨酯漆固化剂的组成,特性与用途
| 型号
| 组成
| 特性与用途
| H-3聚氨酯漆固化剂
| 合成脂肪酸,季戊四醇和苯二异氰酸酯反应制得的加成物溶于醋酸丁酯,苯等有机溶剂中而成
| 主要用于S01-15聚氨酯清漆,S04-7聚氨酯磁漆,S06-4铁红聚氨酯底漆等的固化
| H-5聚氨酯漆固化剂
| 由甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷反应制成的加成物溶于环已酮,醋酸丁酯,二甲苯等溶剂而成
| 主要用于S01-6聚氨酯清漆,S54-33白聚氨酯耐油漆,S06-5各色聚氨酯底漆的固化
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