涂料生产与应用基础知识

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涂料生产与应用基础知识

涂料过去俗称油漆,因为当时涂料绝大部分是用天然油脂或漆树的汁液炼制而成，一般都含有油的成分。随着社会的发展和科学技术的进步，尤其石油化学工业的兴起，为涂料制造提供了大量的原材料，今天的涂料已有相当一部分完全不用油脂制造，品种亦由单一的溶剂型发展到有水乳化型（如乳胶漆）、水溶型（如电泳漆）及粉末型（如环氧、聚酯粉末涂料）等不同形态的系列产品。涂料不管其形态如何，它的定义都应为：“涂复在物体表面能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料”，。亦可简称为：“涂在物体表面能形成涂层的材料。”

一、 涂料的经济特点：
    l、选择范围广：涂料是一种多品种的工程材料，服务面广，并可根据应用范围不同，可生产出各种不同性质的涂料产品适应用户需要。（如自干型、光固化型、热固化型等涂料）
    2、适应性强：除了特种性能涂料外，就被涂物而言，它既能涂于钢铁金属表面，也能涂于各种有色金属（如铜、铝、锌等金属）、混凝土、木材、塑料、橡胶、玻璃及纤维等表面，不受材质、设备、及形状大小限制，亦不会影响被涂物的表面性质。
    3、使用方便：一般涂料不需用很复杂的工艺设备，较大的场地及大量的基建投资便可使用，可使用各种不同的施工方法进行刷、喷、浸、淋、刮、擦、漆涂以及电泳、静电、高压无空气涂装、流化床或静电粉末喷涂等。
    4、成本较低：大部分涂料原料来源丰富、价廉易得、生产成本要比电镀、搪瓷、玻璃钢、衬胶、磷化膜等低廉，方便就地取材，起货快等。

   二、涂料的作用
   涂料在我们日常生活中无时无地不接触到它，上至航空工业，下至日用工业品都要用到它。由于其广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，在国民经济和国防建设中有重要的地位，它的发展不仅标志着我们工业的发展速度和技术水平，同时也表达了我国人民生活和文化教育的提高和增长，、当前发达国家
他们的涂料人均用量达到15kg/年以上，而我国目前只能在17kg/年左右，世界90年代涂料总产量约2千万吨，而我国近年经过改革开放涂料生产  从计划经济转向市场经济后估计产量已接近200万吨，为解放初期的0.5万吨/年的400倍，为80年代70万吨/年的近3倍，已有长足的进步。
   涂料的主要作用有下列各点。
    1、保护作用
   涂料可在被涂物面上形成牢固附着的连续薄膜，使之免受各种腐蚀介质（如大气中的湿气、氧、工业大气、H2S,CO2,NO2,NH3, 等和化学液体如酸、碱、盐的水溶液及有机溶剂等）的侵蚀，也能使涂漆物体表面减少或免受机械损伤和日晒雨淋而带来的腐蚀，从而延长其使用寿命。
    2、装饰作用
   涂料能使物面带上鲜艳或明显的色彩、能给人们美的感受和轻快之感,并提高产品的使用和商品销售价值。各种轻工产品、木器家具、房屋建筑以至铅笔、玩具等等无一不需用涂料加以装饰。
    3,  标志作用                                                         
   涂料可作色彩广告标志，利用不同色彩来表示警告、危险、安全或停止等信号，在各种管道、道路、容器、机械、设备上涂上各种色彩涂料，能调节人的心理、行动、使色彩功能达到充分发挥。目前应用涂料作标志在国际上已逐渐走上标准化、为人们所承认。                             
    4、特殊作用
   各种专用涂料还具有其特殊作用，尤其在特定较恶劣的环境条件下作用，如电器产品的绝缘，用于湿热带及海洋地区产品要求涂料有三防性能（防湿热、防盐雾、防霉菌），在船舶底部表面要求防污（防海生物附着）抗微生物腐蚀涂料，示温涂料可指示被涂物面的温度变化，保障安全运作, 防火涂料可减缓燃烧速度和火势的蔓延，烧蚀涂料的“自我牺牲”可保护宇宙飞船免受高温烧毁，总之，涂料的特殊作用在现代工程技术和国防建设中愈来愈显示它的特殊作用，受到人们的日益重视。

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   三、涂料的组成
   涂料通常是以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，近年也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料。各类涂料不论涂料品种的形态（液体或固体）如何，至少应由两种或三种基本成分组成。即分为主要成膜物质；次要成膜物质和辅助成膜物质。
    l、主要成膜物质（或称为成膜基料）
   它主要由树脂或油料组成，是使涂料牢固附着于物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性，主要成膜中的油料有干性油、半干性油和不干性油。而树脂则有天然树脂和人造树脂（合成树脂）两种。在涂料中用量常在10-30%之间。
    2、次要成膜物质
   次要成膜物质是指涂料中使用的颜料、填充料和增塑剂。这些物料本身不能单独成膜。、主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈等功能，亦可降低产品的成本，次要成膜物主要有着色颜料（如大红粉、铬黄、华蓝、钛白、碳黑等等。防锈颜料（如红丹、铁红、锌粉铝粉、磷酸锌等。其次是体质颜料（又称填充料）常用的有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅等。还有作为增加涂膜的柔韧性的增塑剂如氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯 、邻苯二甲酸二辛酯等。次要成膜物质中颜、填料在涂料中常用在3-40%之间，由于各种颜料的着色力和吸油量不同，故用量波幅很大。而增塑剂用量一般不超过10％。
    3、辅助成膜物质（也称为分散介质及助剂）
   辅助成膜物质主要是分散介质（即溶剂或水）它是挥发的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层，但在涂料制造和施工中都不可缺少，平时常将成膜基料和分散介质的混合物称为基料或漆料。常用的辅助成膜物质除水外，溶剂主要有#200溶剂油、二甲苯、松节油、甲苯、丁醇、醋酸丁酯、环已酮等。
   其次是助剂，它的作用是改善涂料生产或施工过程中出现的问题，同时又可提高和改进涂膜的性能，它用量虽少，但作用很大。涂料常用的助剂主要有：催干剂、湿润分散剂、消泡剂、流平剂、增调剂、防霉剂、防沉剂、结皮剂、防浮色发花剂及消光剂等。辅助材料在涂料中除粉末涂料不用溶剂外，液态涂料常用为30-50%之间。而助剂用量一般不超过50%.

四、涂料的分类和命名
   涂料品种有千多种，分类方法亦很多。按其有否颜料可分为：清漆、色漆；按其形态可分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料、高固体分涂料（合不挥发分70%以上）、无溶剂型涂料（光固化、酸固化）等；按其用途可分为船舶漆、汽车漆、建筑漆、木器漆等；按其施工方法可分为喷漆、手扫漆、烘漆、．电泳漆；按其使用效果可分为防污漆、防锈漆、防腐蚀漆、绝缘漆等；按其施工工序可分为：底漆、腻子、二道底漆、面漆、罩光漆、等等。这些分类方法都是从不同的角度强调某一个方面而各自分类命名的，有它的片面性。为了建立一个统一而科学的分类方法， 1967年化学工业部召开会议初步制定了我国油漆产品的分类方法，此后，又于  1975 年和1982年两次修订，使其更加完善。这种分类方法是以油漆基料中主要成膜物质为基础的。若成膜物质为混合树脂，则按在漆膜中起主要作用的 一种树脂为基础。成膜物质共分为17大类，另将稀释剂等辅助材料定为一大类，所以，按照这种分类方法，我国油漆产品分为18大类。以下将18大类涂料按其序号、名称、代号及主要成膜物分别介绍如下：
    1、涂料的分类
   （1）代号Y，油脂涂料
   代表性成膜物质：天然动植物油，清油（熟油），合成干性油。
   （2）代号T，天然树脂涂料。
   代表性成膜物质：松香及其衍生物、虫胶、乳酪素，动物胶，大漆及其衍生物。
   （3）代号F，酚醛树脂涂料
   代表性成膜物质：纯酚醛树脂，改性酚醛树脂，二甲苯树脂。
   （4）代号L沥青树脂涂料
   代表性成膜物质：天然沥青，煤焦沥青，石油沥青。
   （5）代号C，醇酸树脂涂料
   代表性成膜物质：甘油（或季戊四醇等）醇酸树脂和各种改性醇酸树脂
   （6）代号A,氨基树脂涂料
   代表性成膜物质；脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和各种改性氨基树脂。
   （7）代号Q，硝基涂料
   代表性成膜物质:硝化纤维素和改性硝化纤维素。
   （8）代号M,纤维素涂料
   代表性成膜物质：醋酸纤维素、苄基纤维、乙基纤维、醋-丁纤维、羟甲基纤维等。
   （9）代号G，过氯乙烯涂料
   代表性成膜物质：过氯乙烯树脂及改性过氯乙烯树脂。
   （l0）代号X，乙烯树脂涂料
   代表性成膜物质：氯乙烯共聚树脂，聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯基乙炔树脂、含氟树脂、聚苯乙烯、石油树脂。
   （11）代号B,丙烯酸树脂涂料
   代表性成膜物质：丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及其改性树脂。
   （l2）代号Z，聚酯树脂涂料
   代表性成膜物质；饱和聚酯、不饱和聚酯树脂。
   （l3）代号H，环氧树脂涂料
   代表性成膜物质：环氧树脂、脂肪族聚烯烃环氧树脂、改性环氧树脂。
   （14）代号S，聚氨酯涂料
   代表性成膜物质；加成物、预聚物、缩二脲及异氰脲酸酯多异氰酸酯（芳香族与脂肪族）
   （l5）代号W，元素有机聚合物涂料
   代表性成膜物质；有机硅、有机钛、有机铝、有机磷等元素有机聚合物。
   （16）代号J，橡胶涂料
   代表性成膜物质：天然橡胶及其衍生物，如氯化橡胶，合成橡胶及其衍生物。
   （17）代号E，其它涂料
   代表性成膜物质:以上16类包括不了的成膜物质，如无机高聚物，聚酰亚氨树脂等。
   （18）辅助材料
   代表性成膜物质：溶剂和稀释剂,如松香水、二甲苯。防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂及表面处理剂等。
     2、涂料产品的划分：
   为了适应生产计划和商业统计方面的需要。又将全部涂料产品划分为48小类：如表１所示                  
表1  涂料产品的划分

清漆	沥青清漆	环氧清漆	油性调和漆	沥青底漆	其它沥青漆
厚漆	沥青烘漆	环氧磁漆	环氧底漆	油性防锈漆	其它底漆
其它油脂漆	醇酸清漆	各种聚氨酯漆	脂胶调和漆	醇酸磁漆	各种有机硅漆
脂胶清漆	醇酸底漆	各种橡胶漆	脂胶磁漆	氨基树脂	其它漆
脂胶底漆	硝基纤维漆	硝基稀释剂	松香防污漆	硝基钢笔漆	过氯乙烯漆稀料
其它天然树脂漆	纤维素漆	氨基漆稀料	醇酸漆稀料	酚醛清漆	过氯乙烯漆
酚醛调合漆	磷化底漆	催化剂	酚醛防锈底漆	防潮剂	脱漆剂
乙烯树脂漆	各种丙烯酸漆	其它酚醛漆	酚醛磁漆	各种聚酯漆	其它辅料

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   ３、涂料命名原则
   （l）、涂料全名一般是由颜色或颜料名称加上成股物质名称，再加上基本名称组成。对于不含颜料的清漆，其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。   
   （2）颜色名称通常由红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、棕、灰等颜色，有时再加上深、中、浅、演等词构成。。若颜料对深股性能起显著作用，则可用颜料的名称代替颜色的名称。例如钱红、锌黄、红丹等。
   （３）、成膜物质名称应适当简化，例如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯；环氧树脂简化成环氧；硝基纤维素（酯）简化为硝基。
   漆基中含有多种成膜物质时，选取起主要作用的一种成膜物质命名。必要时可选取两或三种成膜物质命名，主要成膜物质名称在前，次要成膜物质名称在后，例如J06－3铝粉氰化橡胶醇酸底漆。
   （４）、基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途，例如清漆 、磁漆、底漆、锤纹漆、罐头漆、甲板漆、汽车修补漆等，如表3      
   （５）、在成膜物质名称和基本名称之间，必要时可插入适当词语来标明专业用途和特性等，例如白硝基球台磁漆、绿硝基外用磁漆、红过氯乙烯静电磁漆。
   （６）凡是烘拷干燥的漆，名称中（成膜物质名称和基本名称之间）都有“烘干”字样，例如银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆。如名称中无“烘干”词，则表明该漆是自然干燥，或自然干燥、烘烤干燥均可。
   （７）、几双（多）包装的涂料，在名称之后应增加“（分装）”字样，例如Z22－l聚酯木器漆（分装）。
  4、涂料型号
   （l）、涂料型号用于区别具体涂料品种，它位于涂料名称之前。
   （2）、涂料型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别代号，位于型号的最前部；第一、二位数字表示涂料基本名称代号；第三位或第三位与以后位数字表示涂料序号；在第二位数字和第三位数字之间加有半字线（读成“之”），把基本名称与序号分开。
    涂料类别代号如表2所示：

涂料类别	代号	涂料类别	代号
油脂漆类	Y	元素有机漆类	W
烯树脂漆类	X	橡胶漆类	J
丙烯酸漆类	B	纤维素漆类	J
天然树脂漆类T	T	硝基漆	Q
酚醛漆类	F	过氯乙烯漆类	G
聚酯漆类	Z	沥青漆类	L
氨基漆类	A	环氧漆类	H
聚氨酯漆类	S	其它漆类	E

涂料序号用于区别同类、同名称漆的不同品种。
   （3）、涂料用辅助材料型号有一个汉语拼音字母和l～2位阿拉伯数字组成，字母与数字之间有半字线（读成“之”）。字母表示辅助材料类别代号。数字位序号，用以区别同一类辅助材料的不同品种。辅助材料代号见表4．

表４  辅助材料代号

代号	辅助标材料名称
Ｘ	稀释剂
Ｆ	防潮剂
Ｇ	催干剂
Ｔ	脱漆剂
Ｈ	固化剂

  （４）、型号名称举例

型号	名称	型号	名称
Ｑ01-17	硝基清漆	G64-1	过氯乙烯
Q04-36	白硝基台球磁漆	A04-81	黑氨基无光烘干磁漆
C04-2	黄醇酸磁漆	Q20-34	天蓝硝基抽条铅笔漆
H36-51	中绿环氧烘干电容器漆	S07-1	浅灰聚氨酯腻子(分装)
H52-98	铁红环氧酚醛防腐底漆	X-5	丙烯酸稀释剂
Y53-31	红丹油性防锈漆	H-1	环氧固化剂

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   五、部分涂料生产工艺流程：
   聚合油（定油）、桐油、改性松香（硬树脂）混合热炼后加入溶剂稀释，然后过滤制成半成品（漆料）
   ２、油改性醇酸树脂
   ａ、一步法生产（脂肪酸法），用蓖麻油改性也可用此法。
将脂肪酸或蓖麻油、甘油、苯酐和回流溶剂逐次投入反应釜中进行酯化反应，当中控指标达到所需指标时用溶剂稀释，而后过滤制成半成品。
   ｂ、二步法生产（醇解法）
   先将植物没油和季戊四醇或甘油（多元醇）并在要求的条件下加入催化剂进行醇解反应，当醇解终点达到时，稍降温后加入苯酐（多元酸）、回流溶剂，升温进行酯化反应，当指标达到中控指标时，降温进行溶剂稀释，过滤制成树脂半制品。
   ３、溶剂型清漆及色漆
   ａ、油基或醇酸清漆
   将漆料（油基或醇酸树脂）加入催干剂和溶剂进行拌合，而后过滤制成清漆。
   ｂ、色漆
   将颜料、填料和漆料（油基或醇酸树脂）进行拌合（配料），而后进行研磨（分散），当达到所求指标时加入催干剂和溶剂用其它色浆进行调漆（调色），过滤后制成色漆。
    4、氨基烘干磁漆
   将甲醛、三聚氰胺进行羟化（缩合）反应，反应达到一定的程度后加入丁醇进行醚化（缩聚）反应，进行分水（脱水）到一定的程度时制成二聚氰胺甲醛树脂。
将醇酸树脂、颜料进行拌合、研磨，达到所要求的指标时加入二聚氰胺甲醛树脂，用色浆调色，而后过滤制成成品。
   ５、乳胶漆
   将水和部分助剂（增稠剂）进行溶解（搅拌），而后加入颜料及填料、部分助剂进行研磨（高速分散）到一定的程度后，加入乳液，用色浆进行调漆，达到所需色度时过滤制成乳胶漆。

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六、涂料生产的主要原材料
   当代涂料品种上千，其所用的原材料也不下数百种，同时随着科技的不断进步，新开发的新材料也不断涌现，故不可能将全部材料都列上，为使职工们对现有18大类涂料的主要品种常用的主要原材料有一定的理解，文中只重点介绍按其组成的物质所属的材料作简单介绍，仅供参考。
    l、主要成膜物；组成涂料三大部分之主。
    a、油料（油脂）
   油料是主要成膜物质之一，主要来源于植物的种子和动物脂肪，其组成是脂肪酸三甘油脂。油脂可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，一般按油脂的饱和程度分三类：即干性油、半干性油、不干性油。
   干性油有：桐油、亚麻油（或称亚麻仁油、胡油）、梓油等。（碘值140以上，最高可达208）
   半干性油有；豆油（大豆油）、葵花子油、棉子油等（碘值100－140之间）
不干性油有：蓖麻油、椰子油、棕榈油、米糠油、等（碘值100以下）
    油脂除上述干性、半干性和不干性植物油外，其脂肪酸亦可使用，其它如鱼油、松浆油、合成脂肪酸也可用于涂料中。
    b．树脂
   树脂是多种有机高分子化合物互相溶和而成的混合物。它可以是固体，也可以是高粘度胶体。涂料用的树脂从来源可分为：自然界的天然树脂、用天然高分子化合物加工制得的人造树脂、用化工原料合成的树脂三类。在涂料中使用树脂的品种以合成树脂为最多，而且在不断发展新品种，以下分类介绍树脂品种；
   （1）天然树脂：松香（土松香、松脂）、虫胶（士呖片）大漆（生漆）干酪素、达玛树脂，天然沥青等。
   （2）、人造树脂：松香衍生物包括；石灰松香、甘油松香、酚醛松香、季戊四醇松香、顺丁烯二酸酐松香等。
   纤维衍生物；硝酸纤维酯（硝化棉）醋酸纤维酯、醋酸丁酸纤维酯（CAB）、乙基纤维、苄基纤维等。
   橡胶衍生物；氯化橡胶、环化橡胶。氧茚树脂、萜烯树脂、石油树脂等。
   （3）、 合成树脂：
   缩合型有：酚醛树脂、脲醛树脂、二聚氰胺甲醛树脂、·苯代三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺、有机硅、聚酯树脂、钛酸酯树脂等。
   聚合型有：聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇缩醛类树脂、聚丙烯酸树脂及其共聚树脂、氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂等。
    2、次要成膜物：主要是颜料、是构成漆膜组分之一，离开主要成膜物质它不能单独成膜。颜料是不溶于水的无机物，金属及非金属元素的氧化物、硫化物及盐类。在涂料中有时使用某些不溶于水的有机颜料和溶于水及醇类的有机颜料。一般分为着色颜料、防锈颜料和体质颜料三种。
    a、着色颜料：是颜料品种最多的一种，它不溶于水和油，具有美丽的颜色、良好的遮盖力和附着力,在涂料中起着色作用，并能提高涂膜的耐久性、耐候性和耐磨性。各种主色分类如下；
   红色；有机的有：大红粉（立素尔红）、甲苯胺红等。
   无机的有：镉红、锑红、银未等。
    黄色：有机的有：耐晒黄（汉沙黄）、联苯胺黄等。
   无机的有：铅铬黄（铬黄）、锑黄、锶黄等。
    蓝色；有机的有：酞青蓝、孔雀蓝等。  
    无机的有：铁蓝（华蓝）、群青、钴蓝等。
   白色：全是无机的有：钛白、锌钡白（立德粉）氧化锌、锑白、硫酸铅等。
   黑色：有机的有；苯胺黑、磺化苯胺黑等。
   无机的有；碳黑、松黑（乌烟）、石墨等。
   绿色：有机的有：有机淡绿、酞菁绿等。
   无机的有：铬绿、铬翠绿（美术绿）、镉绿、钴绿等。
   紫色；有机的有：甲基紫、苄基紫、枣红等。
   无机的有；群青紫、钴紫、锰紫等。
   氧化铁系颜料：人造的有：氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁棕等。
   天然的有：红土、棕土、黄土、煅棕土等。
   金属颜料：铝粉、铜粉、锌粉等。
    b、防锈颜料：它主要具有特殊的防锈能力，用在涂料中，涂在金属表面上，可阻止金属氧化锈蚀，甚至漆膜略为擦破也不至于生锈，有些如锌粉还可以防电化腐蚀，防锈颜料一般分为物理性防锈和化学活性防锈颜料两种。
   物理性防锈颜料有：氧化铁红、铝粉、石墨。氧化锌、碱性碳酸铅和碱性硫酸铅等。化学活性防锈颜料有红丹、锌铬黄、钡钾铬黄、．铅酸钙、磷酸锌、锌粉等。
    C、体质颜料：它又称填充料、是一种没有遮盖力和着色力的无色粉状物质，大多具有良好的耐化学性、耐候性、耐磨性、价格便宜，大部分是天然产品和工业上的副产品。因其折光率接近油膜，不能阻止光线的通过和给涂膜以美丽的色彩。但它可以增加漆膜的厚度，加强漆膜的体质，使涂膜坚硬、耐磨；还可以防止比重大的颜料沉底或改善涂膜的平滑性，所以体质颜料在油漆配方中，不只是为了降低成本，同时还有提高质量的作用。常用的有：钡、钙、镁、铝及硅的化合物5类。
    （1）钡化合物—一天然硫酸钡（重晶石粉）、沉淀硫酸钡。
    （2）钙化合物—一重体碳酸钙（石粉、福粉）、沉淀碳酸钙（轻质碳酸钙）
    （3）镁化合物—一滑石粉。
    （4）铝化合物—一高岭土、云母粉。
    （5）硅化合物—一石英粉（白碳黑）硅藻土等。                           
    3、辅助成膜物：在涂料组成中主要是指各种稀释剂和助剂，这两种物料它本身不能成膜，但对涂料成膜过程和涂膜性能都有很大的影响，又是生产、贮存、施工和使用过程中必不可少的材料。没有溶剂，涂料的生产施工都成为不可能；助剂用量很少，但对涂料的某些关键性能却可起决定性的影响。”辅助材料的种类很多，其作用互不相同，使用有别，加上科技不断进步，新开发的溶剂及助剂日新月异，功能显著、本文只能介绍目前一般常用的供参考。     
    a、溶剂部分：其作用是溶解成膜物．、降低涂料粘度，增加流动性，有利施工，同时可增加被涂物表面的润湿性，以提高涂膜的附着力。它们都全属有机溶剂，按其组成和来源的不同而分为下列各类：
   （1）、脂肪烃：＃200溶剂油、石油醚、汽油、煤油等，其中200号溶剂油
   用量最大，又称松香水，是石油分 产物，沸点范围为150－200℃，                                          
   随生产工艺和原油来源不同，其组成尤其是芳烃的含量相差很大，故
   其溶解力亦有差异。
   （2）、芳香烃：纯苯、甲苯、二甲苯、董芳烃、重质苯等。此外，煤焦＃200也是以芳烃成分为主的一种混合物，它们来自炼焦副产物。亦可通过铂重整将脂肪烃转化而取得。
   （3）、植物性烃类溶剂：本类溶剂也称萜烯类溶剂，绝大多数来自松树分泌物，主要有：松节油、双戊烯 ，樟脑油等。
   （4）、醇类：甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇、二丙酮醇等。
   （5）、酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、乳酸丁酯等。
    （6）、酮类：丙酮、甲乙酮（丁酮）、环己酮、甲基异丁酮等。
    （7）、醚类：乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二乙醚等。
    （8）、氯化物类：氯苯、氯仿、四氯化碳，三氯乙烯等。
    b、助剂部分：涂料辅助材料中除溶剂外，根据其功能来区分，主要有增塑剂、催化剂、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、防结皮剂等等，它在涂料工业应用很广，但用量很小，在总配方中只不过占百分之几，甚至只有千分之几。但在涂料组分中却占有重要的地位，是涂料生产、贮存、施工和使用过程中必不可少的材料。以下分别介绍部分助剂的品种。
   （1）、增塑剂：又称增韧剂，是使涂膜变得柔软有弹性的材料。如氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧豆油、磷酸三丁酯、蓖麻油等。
   （2）、催化剂：一般催化剂是指用于促进干性油氧化聚合过程，以加速漆膜干燥。很多金属氧化物及其盐类和有机酸的皂类都具有这种催化作用，但实际中应用较多的只有钴、锰、铅、锌、钙、铁等六种金属的环烷酸盐（又称萘酸盐）如：
    环烷酸钴液―――促进氧化，使涂膜表面干燥，用量0．5％以下。
    环烷酸铅液一一从里到外促进聚合，比较均匀，用量为漆基的２－３％（金属计）。
    环烷酸锰液—一介于钴铅干料之间，能促进聚合又能促进氧化，用量1.5－2％。
    环烷酸锌及钙—一是辅助性催干剂，不能单独使用，与钴使用可防皱皮，与铅合用可避免沉淀。用量2－3％。
    环烷酸铁—一属表面催干剂，只能在高温下有显著的催干作用，并能增加漆膜柔韧性，但色泽深，仅适用于深色烘烤沥青漆。
    环烷酸锆—一是一种新型催干剂，其干透能力和铅接近，可代替铅催干剂，防止涂料中含铅而有毒害性，用于食品或玩具用涂料中。
   涂料辅助成膜物中除上述溶剂及部分主要的助剂如增塑剂、催干剂已作简要的介绍外，还有数不清的涂料助剂用于改进工艺生产、品质及施工性能，由于篇幅所限不可能逐一介绍。诸如：增稠剂、湿润分散剂、防沉剂、防浮色发花剂、防霉剂杀菌剂、流平剂、消泡剂、消光剂、增滑剂、防结皮剂等等。但这些涂料助剂目前大部分靠进口德、日、美、英、法、荷兰等国家。而国产助剂近年亦有相当量开发，品种也不少，相信不久将来可全部国产化，这时可大大降低产品成本，提高涂料的质量。

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七、各大类涂料的优缺点与应用
   各类涂料由于其组成不同，尤其主要成膜物对用途和性能起着关键性的作用，对使用的环境条件要求不同，也对涂料的性能要求不同，所以不能妄加断言那种涂料最好或最差，只能相对而言，即既要看环境条件又要看经济条件（承受能力），一般来说：所谓一分钱一分货，对生产和使用涂料是有道理的。以下仅将个人的看法对各类涂料的优缺点作些评述，仅供参考，不足为据。
    l、 油脂漆类(Y)     
    优点：原料来源广，生产工艺简单、价廉、涂刷性好、渗透性好、耐大气性较好、涂膜柔软、气味少。      
    缺点：干燥较慢、涂膜软机械性能差、不耐水且水膨胀性大、不耐碱、不能打磨、抛光。      
    用途：适用于室内外作打底罩面用或要求不高的铁、木、帆布等。
    2．天然树脂漆类(T)
    优点：干性比油脂漆快、生产较简单、价廉、短油度的漆膜坚硬易打磨，长油度的膜柔软。光泽、硬度较油脂漆好。
    缺点：”短油度的耐大气性差，机械性能差。
    用途：室内木器涂装，长油度可用于室外一般金属涂装。
    3、酚醛树脂漆类（F）
   优点：漆膜坚硬、耐水性良好，纯酚醛的耐化学腐蚀性良好、有较好的电绝缘性强度，附着力优良。有热塑．热固型及改性等多种。
缺点：涂膜较脆，颜色易变深不宜制白色漆，不耐光，耐候性比醇酸漆差，易粉化、开裂。
   用途：化学防腐蚀漆、罐头内壁、船舶水线漆、绝缘漆等。
    4、沥青漆类（L）
   优点：耐潮湿、耐水好，价廉，耐化学腐蚀性较好，有一定的绝缘强度，能自干。
   缺点：色黑，不雅观、不能制浅色漆，对日光不稳定、不耐候、不耐油或溶剂，有渗色性，不耐热、干燥不爽滑。
   用途；化工管道防腐蚀、水下结构或船底漆、车辆底架防腐蚀等。
    5、 醇酸树脂漆类（C）
   优点：涂膜光泽较亮、流平性好，施工性能好、可刷、可喷、可滚涂，可烘干，耐候性好，附着力较好。有多种改性产品。
   缺点：漆膜较软，耐水及耐碱性差，干燥较挥发性漆慢、不能打磨。
   用途：户外金属结构、船舶、车辆面漆。为产销量最大的品种之一。
    6．氨基树脂漆类（A）
   优点：漆膜光亮丰满、坚硬可打磨抛光、色浅多花样、不易泛黄，附着力较好，耐候性好，有一定的耐热性和耐水性。
   缺点；需高温下烤烘才能固化，烤烘过度漆膜发脆变黄、不宜刷涂。
   用途：家用电器、日用五金、机械车辆等涂装。是当前用量最大的工业漆品种之一。
    7．硝基漆类（Q）
   优点：干燥迅速、漆膜坚硬平滑光亮，可打磨抛光及多次重涂，耐水和耐油性较好。有一定的耐候性。
   缺点：危险易燃，清漆不耐紫外光线，不耐热（ 60＊C以上不宜使用），固体分低，须多次重涂才够丰满，溶剂用量大，污染环境。
   用途：木器家具、铅笔、家居装修、车辆翻新等。
    8、 纤维素漆类（ M）
   优点：色浅透明，耐候性、保色性好，不易泛黄变色，可打磨抛光，个别品种有耐热、耐碱性，绝缘性也较好。干燥快。
   缺点：附着力较差，耐潮性、耐水性较差，溶剂选择性严格，价格成本高，固体分低．
   用途：金属表面、木材、皮革、纺织品、塑料等涂装。由于价格高未能广泛应用。
    9、 过氯乙烯树脂漆类（G）
    优点：干燥快，具有良好的耐候性和耐化学稳定性。耐水抗菌防霉性好，难燃耐寒，不易开裂。三防性能较好。
    缺点：生产工艺较复杂（要轧色浆片）、附着力差，耐热性超过140℃会分解、溶剂要求用量大污染环境。要配套使用。
   用途：化工厂防腐蚀，机床、机械、车辆装饰和防护涂装及制防火漆、可剥漆等。
   １０、乙烯树脂漆类（ X）
    优点：有多种类型如水乳化、共聚溶剂挥发型。水性的可用水稀释，户外耐候性较好、耐碱防腐蚀、耐水性较好，有些品种耐热性和附着力好。（聚乙烯醇缩醛树脂）。
    缺点：质量随组成不同而变化很大、有些品种贮存易胶凝（如氯乙烯聚合物）。
    用途：建筑内外墙乳胶漆、化工厂防腐蚀和木材、纸浆、织物、皮革涂装，作磷化底漆用于铝、镁合金等。
    １1、丙烯酸树脂漆（Ｂ）
    优点：色钱透明度高、保色保光不易泛黄、耐热耐候性好、附着力强、坚韧硬度高、具有三防性能。品类较多有热塑性、热固性、交联型及水溶性乳化型等。
    缺点：丰满度欠佳、固体分低、耐溶剂性差。空气湿度大会影响施工。
    用途：飞机、轿车、汽车、家电、轻工制品等高装饰的涂装。
    12、聚酯树脂漆类(Z）
    优点：饱和聚酯漆：有良好的光泽、丰满度、硬度和柔韧性，耐酸碱、耐热性、耐光、不泛黄。
   不饱和聚酯漆：无溶剂可获厚涂层、光泽、硬度、耐磨、保光保色性优良、耐温度、用弱酸碱及溶剂。
    缺点:需高温烘烤或多组分包装、漆膜不饱和的硬而脆J容易损伤、附着力差、施工方法复杂。
    用途:不饱和聚酯主要用于高级木器、板材及绝缘材料、玻璃钢及注塑成型材。饱和聚酯又称无油醇酸、多用于罐头外表涂层、罩光漆、卷材涂料与高要求涂装。
    13、 环氧树脂漆类（H）
   优点:附着力强、耐水、耐溶剂、具有较好的热稳定性和电绝缘性，涂膜坚韧耐磨。可制水性电泳漆及防腐蚀漆。
   缺点：户外遇水易失光粉化，保光性差、颜色易泛黄，胺固化型其固化剂胺类有毒，对人体和皮肤有刺激性，双组分的在制造和使用上都不方便。
    用途：防腐蚀涂层，电绝缘漆、防锈底漆、制厚涂层耐磨地板涂料等。
    14、 聚氨酯漆类（S）
    优点：品类多有：聚氨酯改性油（可自干）、湿固化型（与空气的潮气作用固化）、封闭型（受热分解反应固化）、催化型（双组分混合后固化）等。坚韧硬度高、耐磨性好，，耐水、耐热、耐溶剂性好,耐化学品性及绝缘性好、涂膜丰满光泽高。
   缺点 : 漆膜在户外易变黄、粉化、失光、施工时涂层对酸、碱、盐、醇、水等物很敏感，因此施工要求高，涂料中部分游离单体对人体有一定刺激性. 涂层太厚会出现气泡。
    用途：木器家具，化工防腐蚀及作高耐候漆固化剂等。
    15、元素有机涂料（W）
    元素有机涂料是指以有机硅、有机氟、有机钛及有机钴为主要成膜物质的一类涂料，目前国内仅生产有机硅涂料等少数品种。故本文只介绍有机硅的优缺点及用途。
优点:耐高温（可达 500℃）、耐低温（－190℃）、耐化学腐蚀性好、耐水性及绝缘性优良,有极好的耐候性。
    缺点:价格较贵、涂膜一般要烘烤干燥、附着力及耐汽油性较差。
    用 途 ： 电动机、变压器的绝缘、锅炉、烟囱汽车排气管等耐热涂层、不粘锅涂料等。
    16、 橡胶漆类（J）
    优点：干燥快、耐化学腐蚀性能强、耐水、耐磨、附着力强，耐候性优良。
    缺点：不耐热 、不耐油脂及溶剂，固体分不高涂层次数要多次。
    用途：船舶漆、水闸、化工防腐蚀漆、防火及马路划线漆等。
    17、其它涂料（E）
   所谓其它涂料是指不用油和合成树脂而以某些无机物为主要成膜物质的无机涂料。这类涂料摆脱了对石油化工原料的依赖，省能源、省资源，利于环境保护，所以近年来受到了重视和开发，有的国家还把它列入新世纪重点发展品种之一。但目前生产的品种很少，只生产少量的如：无机高锌涂料、环烷酸铜防虫涂料、无机防火涂料及聚酰亚胺涂料等几种。这些涂料各有特点，一般多为水性涂料，有较好的耐水性、耐热、绝缘、耐磨、耐候性好等优点，这里不打算—一介绍。留待将来发展更多更好的品类时再作论述。

西瓜

这些《涂料工艺》上都有。如果大家有心学的话，可以买一本看看。