水性无机硅酸锌涂料

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1） 表面处理
    在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
    为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ? (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比较样本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级 (G)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。钢砂粒度在0.2-1.2 mm，硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。
（2）    施工方法
    空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60－80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10－30％。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。
    混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。
（3） 施工环境
    为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40－60％最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至－10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。
（4） 漆膜固化
    无机富锌漆的固化要依靠相对湿度和温度。以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700为例。在20°C/68°F和RH 65-75%时，固化约需要3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10°C/14°F。喷洒清水可以解决低湿度时的
固化问题。无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过1－2小时，能耐小雨。一般在施工后4－5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。
    漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。
目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。

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水性无机硅酸锌涂料-----漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。
目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。
???有点看不懂