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海 南 中 昊 化 学 工 程 建 设 有 限 公 司
Q/ZHZ7.5-01-2004
钢结构喷砂防腐蚀涂装
作业指导书
编制:张 洪 义
审核:王 军
日期:2002 .08.12
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
一、 施工准备:将待防腐蚀钢结构运至喷砂现场,定点堆放,并用道木垫起;另外用一定数量(近100根)的道木设置成钢结构摆放架,严防喷砂处理及防腐蚀后的钢结构接触地面。现场采用围护措施,防止砂粒扩散;调试空压机、喷砂机呈正常工作状态,检查压缩空气是否洁净,筛选净化磨料;教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品;设备操作人员定员定岗,设副总经理1名,负责现场施工管理及总协调;施工人员分喷砂组、材料运输组,分别由队长、副队长带领,另设质量检查员、材料调制员和安全员各1名。
二、 喷砂操作准备:
1、 喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
2、 整个系统不应有漏气部位存在,应尽量减少系统内接头的数目。
3、 备齐标准长度的喷砂软管。
4、 无论是空气软管还是喷砂软管,工作时应尽可能顺直,若转弯过多甚至盘绕,必然增大压力降,并加快软管磨损。
5、 磨料采用纯净的天然硅质河砂,其含水量不大于1%,使用前应经筛选,所用河砂部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号筛余量不得小于40%,不得含有油污。含有油污的砂子应清除干净,严禁使用。晒干的河砂收起装入塑料袋中存入仓库,并严防受潮。
6、 露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平,以免露水在喷砂机内凝聚。
7、 喷砂操作前,应先关上磨料流量阀,空喷一会儿,以驱走可能积聚在管道理内的水分。
三、 喷砂操作工艺
1、 将钢结构就位并固定。
2、 喷砂操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。
3、 选择合适的喷砂角度,一般控制在30°~75°。
4、 喷嘴与工作面距离应选择120~160㎜。
5、 钢结构翻转处理时,需有专人指挥,多人同力协作,滚动达到喷砂面要求时,及时固定。
6、 喷砂清理后应将钢结构表面的细屑粉尘清扫干净,并应尽快涂装底漆,防腐层的施工工艺详见《防腐层施工方案》。
四、 喷砂操作注意事项:
1、 现场喷砂清理后的管道表面,留有较多残渣时,说明进入磨料罐的砂子含细灰较多,或磨料易碎裂,应检查筛分系统和磨料质量,并用软毛刷将残渣清理干净。
2、 潮湿的砂子会引起流坠,堵塞磨料流量阀,或造成磨料流量不稳定,会使得已清理表面早期返锈,应检查压缩空气系统的缓冲器,油水分离器及水分吸附器,并应经常开启放水阀门,以免水分随压缩空气带入。
3、 发现已清理表面有油点残留时,除了检查油水分离器外还要检查压缩机的部件是否磨损,并应用稀释剂将油点擦洗干净。
4、 砂喷嘴采用合金喷嘴,喷嘴直径直8㎜,当喷嘴出口端的直径磨损量超过内径的20%时,应更换喷嘴。
五、 防腐层作业
1、涂料配制:底漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置熟化15~30min(25℃),熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制,并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕。在使用期内如粘度增大,不易涂敷,可适当加入稀释剂,其重量不得超过总量的5%。
2、 涂底漆:表面预处理合格的钢构件应尽快涂刷底漆,间隔时间不得超过8h,大气环境恶劣应缩短间隔时间,底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷。每根管子两端各予留裸管150㎜左右,以便焊接。
3、 打腻子:用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,调制时不宜加入稀释剂,调好的腻子宜在4h内用完。如焊缝高于2㎜,在底漆表干后将腻子抹在焊缝两侧或其它表面不平处,并刮平,避免缠玻璃布时出现空鼓。
4、 涂面漆和缠玻璃布:在底漆表干(常温25℃±1时≤1h)或打腻子后,即可涂面漆,涂刷要均匀、不得漏涂,随即缠绕玻璃布,玻璃布应采用中碱、无捻、无蜡玻璃布,并应剪边,玻璃布应缠紧,赶走气泡后再刷一层面层胶料,随即缠绕第二层玻璃布,两层玻璃布的缠绕方向应相反。待第二层玻璃布施工完毕后,即刷第三道面漆。在缠布过程中,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。两层玻璃布压边宽度为20~25㎜,布头搭接为100~150㎜.玻璃布宽度按规范根据不同管径的要求宽度进行裁剪。
5、 刷第四道面漆:待玻璃布及面层胶料;实干后(即固化24h),方可涂第四道面漆,面漆所用材料应与衬布胶料的材料相同,其稠度浓变稀,为了提高面漆的强度、降低收缩率,在面漆中可加入适量的充填剂。
6、质量检查:待最后一道面漆固化24h后,对玻璃钢的施工进行全面质量检查,质量评定标准应达到《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ4047-90)的质量评定等级。
7、 防腐构件的贮存与搬运:⑴检验合格的防腐构件,应在适当位置用油漆作如下标志:防腐厂名、钢构件长度、防腐层涂敷日期、业主要求作的补充标记。⑵经检验合格后的构件在两端及中部各设一道草绳做运输时的防护;⑶防腐构件堆放时应采用不小于150㎜的道木将每层构件间与地面隔开,道木间距4m,防腐层必须固化后才能叠放。未固化的防腐管不应出厂。
8、 补口补伤:防腐构件的补口补伤严格按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96施工。
七、 安全及劳动保护
1、工作时应做好防护工作,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。
2、 禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
3、 作业前操作工应先检查软管接头、空气压缩机和喷砂机等在没有破损和故障后,方可使用。
4、 喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度,不可有阴影,除了密封光束型的局部照明外,还应有带操作罩的强光灯,以保护喷砂作业的质量。
5、 材料堆放仓库及施工现场要保持通风,并禁止烟火,杜绝有明火产生。
海南中昊化学工程建设有限公司
二OO二年八月十二日 |
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