涂膜干燥的方法

青葱岁月 · 发表于 2009-3-31 09:08:26

涂膜干燥方法
依据不同的成膜机理，各种涂膜需要不同的干燥条件和工艺。涂膜的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、照射干燥和气相干燥等几类。
（1）       自然干燥
自然干燥是指将涂膜放置在大气中常温下干燥固化，习惯上又称良干或气干。自然干燥仅适合于挥发型、乳液凝聚型、氧化聚合型及某些外加固化剂的聚合型涂料。影响自然干燥涂膜质量的因素有温度、湿度、气候（晴阴、雨、雾、雪等）、风速、空气清洁度、光照度。一般来说，温度高，湿度小、风速大，光照强的情况下自由干燥快且安全；反之则干燥慢，固化不好，甚至影响涂膜质量。自然干燥施工简单，不需要能源和特殊固化设备，特别适用于一些不宜或不能进行烘烤的被涂物涂装，如建筑物、工程维修、塑料、纸张、皮革等。
（2）       加热干燥
加热干燥可分为烘烤干燥和强制干燥。烘烤干燥是指对烘烤型涂料的加热干燥，即对不加热就不能干燥的涂料的加热干燥。对能自然干燥的涂料进行加热以促进干燥，缩短干燥时间，则称作强制干燥。按烘烤温度，加热干燥可分为低温、中温、高温3 段。
按加热方式分，有对流加热、辐射加热、感应加热3种。
加热干燥最主要的工艺参数就是烘干温度和烘干时间，这在涂料的产品说明书上必须注明，除此二者外，下列工艺要点也是加热干燥时必须注意的。
1．除粉末涂料和电泳涂料外，一般溶剂型涂料的湿膜在烘烤前必须有一段常温放置
时间，使涂膜充分流平和让溶剂挥发，否则可能产生“针孔”、“橘皮”、“起泡”等弊
病。
2．某些涂料（如油改性醇酸树脂、丙烯酸树脂等），不宜直接进入规定温度烘烤，从常温到规定温度应有一个梯度，使涂膜温度较为缓慢地上升，否则可能出现“起泡”、“起皱”等弊病。
3．应保证烘干炉内温度均匀一致，防止出现涂膜局部过烘、局部未干透的情况。
4．烘干过程中挥发的溶剂和分解的小分子物必须尽快排出炉外。
5．晾干房和烘干炉内空气必须是经过过滤净化处理的。
6．规定温度系指被烘涂膜或底材被烘干所需的炉内匀温。
（3）照射固化
照射固化又分为紫外光固化和电子束固化两种，电子束固化因装置价格高，要求严格，照射盲点大，弯面固化效果不好等缺点而未得到广泛应用，与紫外光固化相比，它的优点在于能量高，可用于不透明涂膜的固化。

紫外光固化用的光波是波长在300～400纳米之间的近紫外线，含有光敏引发剂的涂膜受照射后产生游离基。由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应，实现涂膜交联固化，这个过程很短，一般在几分钟内就能完成。它普遍应用于涂装质量要求高，又不便烘烤的被涂物，如某些木材、纸张、通讯光纤等，但它适用于光固化专用涂料，且不能使不透明漆膜固化。
干燥时间与涂料膜厚、紫外光强度、照射距离有关。光强越强，照射距离越近，膜厚越小，干燥时间越短；反之干燥时间就长。工业上所用紫外光源一般有高压水银灯、弧光灯、氙光灯、荧光灯等，其中高压水银灯应用最为普遍。
近年来，为扩大照射固化的应用范围，减少污染，又开发了γ射线固化、高频振荡固化等，其原理与紫外光固化基本一致，只是激活引发剂方式不同。
（3）       气相固化
所谓气相固化就是指两种以上具有相互反应性能的预聚物。在气化了的催化剂气氛中进行反应，使涂膜固化，现阶段实用化的气相固化体系只有在饱和叔胺气氛中使异氰酸酯与含双酚酸的树脂反应，该类涂料属于自由基聚合交联类型。
气相固化设备很简单，只需将一般烘烤线的烘干炉改为胺气室即可。气相固化所用涂料是双组分涂料，通常是氨基甲酸酯改性树脂涂料。