温变油墨影响因素

清泥

温变油墨印刷的包装制品在一定温度变化时，其色彩也随之改变，不但具有普通色墨的装潢效果，而且它奇妙的变化给人们以魔术般的趣味性，其有规律的重复变化，可以表示环境温度的高低，也具有了携带机密信息的防伪功能。温变油墨的价格虽然比普通色墨要高出许多，但由于印刷标记的实际面积很小，为了增强保护名牌产品打假防伪的需要，所以市场上温变油墨的印刷数量仍呈增多趋势。为了更好地发挥温变油墨的应用功能，本文对可逆温变颜料制作的油墨组成及影响因素略谈一点工作经验供读者参考。

    温变油墨由四部分组成，其中包括提供色彩的温变颜料，成膜的树脂连结料，还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好，就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解，对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来，有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素，它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小，变色效果是否明显)，即认识到选择颜料的至关重要性，同时也要看到同一种颜料受其它因素的影响，会有不同的印刷温变效果，做好其它影响因素的控制。目前很可惜的是，可逆性温变颜料的着色强度通常都比较低，而且本身结构承受外界条件影响变化大。这样就不能只看表面色泽，而应选择有较好承受外界光照、水汽侵蚀、抵抗高温破坏影响的温变颜料。忽略这一点，往往会发生色泽暗淡衰退甚至完全褪色的情形。

    选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，物化性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。

    溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如乙醇 、异丙醇、乙酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到破坏，但如果是随配随用，效果会好一些。不适当的溶剂对温变颜料油墨的影响由图1可示：A表示含酯醇的溶剂在放置几天后温变油墨刮样色泽浅淡；B表示当天配制的温变油墨(同样颜料浓度)刮样色泽鲜红。

    在制作程度中应禁止高温和过久的研磨操作，否则会伤害温变颜料的结构，使变色效果大大削弱。

    曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺虽然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新颖，温变功能特性发挥充分持久。

    为了提高凹版印刷时温变油墨的色泽强度，制版的网点深度要深一些、４０～５０μｍ、１５０～１７５线、倾斜４５°较为合适。实验表明，添加少量其它油墨调配，可以使温变油墨色调更加完美，制成多功能的防伪油墨，具有更佳的防伪用途。如图2：A表示低温显示金红色，用手触摸时变为黄色；B表示中温变色油墨＞５０℃呈黄色，＜５０℃呈现金黄色，若用荧光照射则会发出红光。

    对于一般塑膜印刷最好制成复合型，但要先印温变色油墨再印别的色墨，这样变色层可以得到一定的保护，印制品也光亮美丽许多。

    总体上说，温变油墨包装印刷的主要结论是油墨具有良好的温变色灵敏性、稳定性及印刷适应性；最佳的印刷方式与 工艺；避免各工序引起的高温，特别是长时间的高温与光照对温变效果的损坏。