尽管AF矿油与普通矿油相比,由于芳烃含量的减少,将降低对人体和环境影响而具有较高的安全性,但是由于具有高苯胺点等特性,对树脂的溶解性很差,在普通油墨配方中直接使用AF矿油,将对油墨性能产生很大的不利影响。如采用AF矿油和普通油墨用树脂来生产油墨,由于AF矿油的高苯胺点,导致对树脂体系溶解性变差,使油墨中的矿油释放性增强,而造成固着速度加快,流动性和转移性变差,因粘性上升而产生纸张拉毛等印刷故障,并导致印品的光泽下降。 因此,在设计无芳烃的胶印油墨时,在配方中,需要依靠提高由树脂、矿油、干性植物油制成的连结料的溶解性,以补偿AF矿油的溶解性。而提高连结料溶解性的办法,可以兼用高溶解性溶剂、或调整干性植物油、醇酸树脂比例等方法获得改善,但由于粘性、粘度、溶解性和植物油含量的平衡难于保持,容易造成实际印刷时油墨的固着和干燥速度的降低。为了解决的问题,对于使用不含芳烃矿油的AF油墨,改善松香改性酚醛树脂的溶解性和粘度之间的平衡将是解决问题的关键。通过调整合成松香和酚醛的当量比和聚合度、选择长烃基酚类,改善反应条件与合成方法来提高树脂的溶解性,并均衡树脂分子量、粘弹性和溶解性之间的平衡,将有助于解决AF矿油在油墨中的应用问题。 为了适应市场的需求,国内的各大油墨制造商逐步推出了无芳烃胶印油墨,目前无芳烃的概念主要应用于一些中高档胶印油墨品种中,如DIC的NEW CAPS—G系列,天津东洋的TNV系列胶印油墨。总之,随着环保印刷概念和趋势的不断加强,国内外印刷市场对AF油墨的需求必将保持显著增长。 |