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简介
填料主要是由微粉化的天然矿物去除次要成分制成的。
从大量的天然填料中,只有小部分可以用于涂料和油墨工业;例如,72%的沉淀碳酸钙用于造纸工业,只有8%用于涂料,1%用于油墨。天然的硅酸铝,如高岭土,44%用于陶瓷制造,只有3%用于涂料。每年全球合成硅酸盐超过一百万吨,同样只有较小部分用于涂料工业。 根据DIN 55943标准,填料是粉末物质,不能溶于应用介质,可用于改变体系的体积,并能达到或提高技术特性。 而且折射率低于1.7的白色填料还具有类似颜料的功能。填料在成膜物质中单独使用时,因为和成膜物质折射率的差别很小,没有遮盖力。只有提高PVC值到接近临界体积浓度时,遮盖力才较为明显。主要的影响来自钛白粉的型号和用量。 以前,填料原先是用于增加体积,降低涂料的成本。通过 从颜料工业引进研磨和表面处理技术,填料开始开发出精细的产品,并提供更重要的性能。
合成硅酸铝
五十年以前为了开发出替代炭黑的填料,创造了沉淀法二氧化硅,被称为白炭黑。 白炭黑生产工艺如下:
图1:生产工艺,硅酸铝 改变主要沉淀参数可以生产出不同规格的产品,其表面积从50到200m2。
在表一中,我们可以对比天然和合成硅酸铝指标的不同
| Synthetic silica | Synthetic Al-silicate | Kieselguhr | Quartz | Talc | Density g/cm3 | 2,3 | 2,1 | 2,5 | 2,65 | 2,7 | Refractive index nD20 | 1,45 | 1,46 | 1,5 | 1,54 | 1,59 | Oil absorption g/100g | 250 | 140 | 130 | 25 | 40 | Surface area BET m2/g | 200-500 | 90 | 10-50 | 6 | 4 | pH | 3-7 | 9,7 | 10 | 7-9 | 8-10 |
表1:不同填料的数据对比 合成硅酸铝有更高的表面积,颗粒均匀,粒径分布更小,白度高,是纯粹的无定形产品。吸油量高,堆积密度低。 市场上,我们可以找到各个公司的产品,比如拜耳、德固赛、格雷斯、胡伯以及英力士。 这些产品的分析数据差别不大,只有应用和商业方面,能看到一些不同。
硅酸铝应用
在印刷油墨工业中,合成硅酸铝用于填料,可以降低成本,特别是丝网印刷,可以防止渗化以及其他工序中发生飞墨。 合成硅酸铝在造纸应用中有广泛应用。在造纸工业中和涂料工业差不多,合成硅酸铝可以用于替代钛白粉来提高纸张白度,降低油墨渗化。 在造纸涂装中使用合成硅酸铝可以提高表面光洁度,提高印刷性,增加白度和遮盖力。 涂料工业也是一个主要用途,在各类涂料乳液,部分典型的空气干燥装饰涂料中,或多或少都要使用。
涂料厂商在乳液配方中使用合成硅酸铝的原因
· 提高白度
· 提高遮盖力
· 保证存储粘度的稳定性
· 稳定pH值
· 减少沉降
· 减少对涂料耐候性和耐磨性的负面影响
· 提高耐污性
· 降低成本(减少钛白粉用量)
合成硅酸铝在涂料乳液中的缺点
· 不利于提高价格 · 不利于分散性 · 添加量有限,(否则干燥易开裂)
怎样在涂料乳液中扬长避短,合理使用合成硅酸铝?
通常内、外墙涂料乳液配方都含有以下成分:
Water | 25-45% | Wetting agent | ~0,3% on pigment and filler | Defoamer | ~0,1% on total | Thickener | ~1-2% | Pigments | 5-20% | Filler/Extender | 20-60% | Org. Emulsion/Binder | 10-25%> | Defoamer | ~ 0,1% | Fungicide | ~ 0,1% |
表2:涂料乳液配方 工作良好的分散设备可以充分分散。除了搅拌力之外,重要的参数是分散盘和分散容器的位置关系。(如图)
图2: 分散设备几何尺寸 (DIN ISO 8780) 在乳液中使用合成硅酸铝时,必须作为第一个加入的粉末材料。这样可以避免灰尘污染,同时要保证充足的分散剂用量。
用量: 涂料乳液领域是价格导向型的。配方的最高法则就是制造成本越低越好。由于钛白粉的价格高,配方就要或多或少的替代这种较贵的原料。我们看到在资料中,计算成本时有两种不同方法,首先计算的是钛白粉用量,其次是整个配方。
计算一个可变量是比较困难的。因为这会随着我们用合成硅酸铝替代的钛白粉数量进行变化。
另一个影响合成硅酸铝添加量的参数是--湿基遮盖力。具有优良湿基遮盖力的涂料乳液含有一定量的钛白粉。随着这种白颜料用量的减少,湿基遮盖力就会越来越低。这样,我们就必须权衡替代的程度,一般可以从10%到50%。
简单的说,当我们在计算整个配方中合成硅酸铝添加量时,一般少于5%是没有问题的。实际使用时,体积浓度以及成膜物质种类也对用量有一定影响。如果加的太多,涂膜将呈现高白度、高遮盖力,容易消光开裂。
图3: 开裂
图4: 白度
图5: 遮盖力 安全起见,添加到3%左右应该足够了,可以明显降低配方成本,提高应用性能。 另一个可以讨论的参数是合成硅酸铝对湿基耐磨性能的影响。 合成硅酸铝具有明显的多孔性,吸油量较高,DBP值也高。下面几个不同制造商产品对比,值越高,多孔性越高。 合成硅酸铝对湿基耐磨性的影响很大。 不过和上面提到的一样,不仅多孔性有影响。仅次于降低多孔性的因素是钛白粉的型号,以及成膜物质的种类。强化处理的钛白粉质量较好,润湿性能好的成膜物质也较好。
图6: 耐水洗性 关于在涂料乳液中使用合成硅酸铝,我们有以下结论: 在涂料乳液中的恰当使用合成硅酸铝,可以部分替代了钛白粉,提高遮盖力和白度。由于减少了钛白粉用量,同时提高了遮盖力和白度,配方成本可以降低。要求较高湿基耐磨性的涂料乳液可以使用低孔合成硅酸铝,也就是DBP值,低吸油量 的产品,配合强化处理的钛白粉和润湿性能优良的成膜物质。 合成硅酸铝用于在基于醇酸树脂的,在空气中干燥的装饰涂料,已经有很多年了。 由于这一类填料平均粒径低,可以产生消光效果的涂料。合成硅酸铝不是混合加入的那类消光剂,必须和颜料一起分散。 通常叫做封闭涂料的使用方法是装饰中很有意思的应用,这种涂装材料有相对很高的PVC值,具有很好的遮盖力。 使用合成硅酸铝会影响以下指标: 首先,可以替代钛白粉,同时不影响遮盖力。
图7: 涂料和涂刷 用合成硅酸铝可以产生很好的消光效果,缩短干燥时间,提高这类涂料的耐磨性。由于这类填料的高pH值,在储存时可能产生轻微的触变性,这可能会影响实现优秀的流平性,不利于涂刷和防止流挂。
结论
通过在装饰涂料中使用合成硅酸铝,可以提高PVC值,并通过提高上述多个性能来降低涂料配方成本。
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