一起解决PU涂料多层施工下线起泡问题

kingkong

现在客户对涂料的外观越来越高，好多为了追求高外观，不断增加涂料的施工厚度，最终导致涂料下线经常出现起泡现象。不知道各位大侠有什么办法解决这些问题
施工工艺为：ABS毛坯件——湿喷湿——PU底漆——流平2min——湿喷湿——PU面漆——流平7-8min——罩光——流平7-8min——70度50min 烤干
我已经在光油和面漆层用了BYK的几个消泡剂了，还是没有很好改善，不知道是否从溶剂选择或树脂选择上更好的改善？

我还是要说下以下几点，希望大家能提出更好的建议：
1、漆膜膜厚问题：客户为了增加外观效果，已经不考虑涂料消耗了，所以漆膜整体下线都比较厚，而且是3层施工，下线厚度大概有80um-100um；
2、施工底材问题：客户前处理好好的，底材的润湿性本人认为已经很好了；
3、起泡现象不好重复：其实客户起泡重复性不好做实验，当然在潮湿天气都较容易出现下线起泡，可是要选择潮湿天气做试验的机会太少了，本人在实验室也多次施工，起泡现象也不能很好重复出现。
4、在实验室没有很好的判断标准：这个是最重要的因素了，怎么判断用什么方法模拟怎样更好的对比不同实验方案结果，真的比较难，请大侠们对这个点多提出的建议；
5、体系问题：客户用的都是ABS底材，用的基本都是PU漆了，体系本身问题不大，因为都是老体系了，只是客户要求一下子提高，很多问题就突然显露出来，如果大家有什么好的丙烯酸树脂之类介绍一下也可以。

不能改变的条件是：
1）工艺不能改变，是3层湿喷湿
2）下线外观不能改变，保持丰满度和光泽要求
3）流平时间不能变，因为客户现场生产线已经定型了


请各位大侠努力帮帮忙，急求啦！！！！！

开林（江西）制漆

觉得不是消泡的问题,可以加分子筛或者拜耳的除水剂

kingkong

我都认为不是单纯的消泡问题，可能是体系搭配，树脂、溶剂的选择也有很大关系，助剂也有一定影响，只是想大家能帮帮忙，多出点子，我可以多到现场验证下

ASP

这种只是厚涂合格就好了，记住表干慢，实干快，酮类溶剂多点就可以了比如MEK

kingkong

楼主说MEK我在配方中比较少用到，一般用MIBK多，我的是PU涂料，不过用酮类溶剂还是不能很好解决多层施工问题的，第一如果客户毛坯存在疏松情况，还是容易引起咬底之类的，我现在打算用PMA之类溶剂来做，不过PMA溶剂存在挥发速率过慢问题，又要提高外观而没有咬底及毛坯疏松问题确实不好做，还要避免涂料下线起泡，更加难了，各位大侠还有什么招数，请赐教！！记住客户现场工艺是不能改变的