面漆出现裂纹？

hzzzx

有问题请教各位大侠了，

做的硅丙乳液，把它配成涂料，直接刷在混凝土基体上时，成膜性能不错，可是刷在底漆上时却出现裂纹，（乳液的玻璃化转变温度在27-30度），尝试了几次都出现这种情况，大侠看看可能是与底漆不相容吗？或者是乳液的问题？有什么方法改善？谢谢了

hzzzx

哦，成膜助剂的用量和文献报道的基本一致，量算偏高的

学者无涯

什么底漆？

zhongxiaoqiu79

底漆是不是完全干燥好了？还是确切一点是那样性能的底漆。

william

透明底漆？
底漆的Tg较低？
底漆涂得较厚或没有干透？

天上人间9527

硅丙乳液很好，为什么会出现这种？

hzzzx

谢谢大侠们的回复
这2天尝试发现新的问题了，先前做的清漆刷在混凝土基体上时，成膜性能还可以，配成色漆后，仍然刷在混凝土基体上时，发现在室温下（25度左右）表干时间非常快，不超过10分钟，出现明显的裂纹，实在不知道什么原因？是乳液本身的问题吗？谢谢大侠先了
还碰到一个问题，将另外一种硅丙乳液配成涂料时，加入聚氨酯增稠剂后很快出现絮凝，（加入量也属于公认的范围之内），怎么回事呢，愁啊

hzzzx

谢谢大侠们的回复
这2天尝试发现新的问题了，先前做的清漆刷在混凝土基体上时，成膜性能还可以，配成色漆后，仍然刷在混凝土基体上时，发现在室温下（25度左右）表干时间非常快，不超过10分钟，出现明显的裂纹，实在不知道什么原因？是乳液本身的问题吗？谢谢大侠先了
还碰到一个问题，将另外一种硅丙乳液配成涂料时，加入聚氨酯增稠剂后很快出现絮凝，（加入量也属于公认的范围之内），怎么回事呢，愁啊

liuyanfei922

可能是增稠剂与所用硅丙乳液体系不吻合……

涂料120

硅丙乳液本来Ta就比较高 。也许你直接用乳液刷在墙上不开裂 但刷在玻璃上就一定开裂 就象你皮肤的纹路。用手一擦就全掉了，所以出现这情况我估计是你配方设计的问题

过客

把配方帖出来大家好分析些

fugj961511

开裂有很多原因，可以逐个排除，比如1】底未干而刷面漆；2】成膜助剂用量不够；3】一次涂刷过厚，表干又偏快，等等

hzzzx

大侠好，聚氨酯增稠剂和硅丙乳液不混溶，是不是聚氨酯量偏高了，准备下周在试试？或者这可能硅丙乳液钙离子稳定性有关吗
谢谢了

fredfeng05

1. 现测试一下硅丙清漆的抗开裂厚度，如不是太厚，需要加更多的成膜助剂
2. 底材湿度如何
3. 可能HEUR 和硅丙发生氢键缔合，但不知你的絮凝具体表现如何

william

1. 现测试一下硅丙清漆的抗开裂厚度，如不是太厚，需要加更多的成膜助剂
2. 底材湿度如何
3. 可能HEUR 和硅丙发生氢键缔合，但不知你的絮凝具体表现如何
fredfeng05 发表于 2009-8-31 14:31

不应该是“HEUR 和硅丙发生氢键缔合”而造成的絮凝，水性漆中的溶剂是水，而水是最好的氢键的“供体-羟基上带部分正电荷的氢”和“受体-氧上的孤对电子”，若形成氢键的话应该先同水结合了，因为水性漆中水无处不在，浓度最大，如HEC中的羟基就同水形成氢键。

HEUR同乳液的缔合不是通过氢键，而是通过“疏水基与疏水基”之间的“范得华力”的作用而缔合增稠的。

william

大侠好，聚氨酯增稠剂和硅丙乳液不混溶，是不是聚氨酯量偏高了，准备下周在试试？或者这可能硅丙乳液钙离子稳定性有关吗
谢谢了
hzzzx 发表于 2009-8-30 22:33

“絮凝”说明你的PU增稠剂同硅丙乳液的响应太强，更具体一点是硅丙的疏水性太强以及增稠剂的结构中疏水基太多、太大（通常是对低前粘度贡献大，对ICI粘度贡献小的PU），碰到一起时相互作用太强造成絮凝，这是很常见的一种现象，常称为乳胶漆体系内的“桥式絮凝”。

解决办法：
1、PU充分稀释后搅拌下加入；
2、打浆时加入PU；
2、用亲水性稍强一点，对ICI粘度贡献大的PU；
3、增大润湿剂的用量等。

hzzzx

谢谢大侠们的热情回复，我这2天按照上面的方法再看看，