不饱和聚酯漆的固化机理是什么

新华

不饱和聚酯漆的固化机理是什么？如何改进气干性能？ 不饱和聚酯中含有一定量的活性很大的不饱和双键既能参与反应，又有作为稀释剂的活性单体。但在常温下，聚合成膜反应很难发生。为此使其具有的双键能够迅速反应成膜，必须使用引发剂，引发剂就是能使线型的热固性树脂在常温或加热条件下变成不溶不熔的体型结构的化合物。光是有了引发剂还是不够的，因为引发剂在常温分解的速度是很慢的，为此还要应用一种能够促进引发快速分解的促进剂。引发剂与促进剂要配套使用，使用过氧化环乙酮作引发剂时，环烷酸钴是有效的促进剂，当使用过氧化苯甲酰作引发剂时，二甲基苯胺是理想的促进剂。引发剂为强氧化剂而促进剂为还原剂。
　　在不饱和聚酯漆固化过程中，由于氧会起到阻聚作用，使漆膜不能干燥，为此可以使用玻璃或涤沦薄膜等覆盖涂层表面来隔绝空气，还可以在涂料中添加涂料量0.5%~1%的石蜡苯乙烯溶液。在漆膜固化过程中，石蜡析了浮在涂层表面而防止了空气中氧的阻聚作用。待涂层干燥后，再将蜡层磨退。而气干型不饱和树脂由于引入了烯丙基醚。或烯丁基醚等气干性官能团。能够使不饱和树脂在不避氧的环境下固化成膜。此外在制漆时不是以苯乙烯稀释聚酯树脂而是用烯丙基醚酯类来稀释聚酯树脂，提高空气干燥性能。例如，在聚酯树脂中不引入气干性官能团，而是将甘油的二烯丙醚的乙二酸酯来代替苯乙烯稀释，也能使聚酯固化，达到气干的目的。
　　此外在不饱和聚酯中加入少量乙酸丁酸纤维素，也能获得常温干燥的目的，还能减少漆膜的缩孔。缩短不沾尘时间，提高抗热温度，减少垂直流挂。
　　还有的引入异氰酸酯，在聚酯中引入异氰酸的丙烯酸楷（加成物）使不饱和聚酯与苯乙烯单体的共聚反应和聚酯的羟基与异氰酯的异氰酸基的反应同时进行，反应不受空气抑制。并保证制得具有高光泽不发粘的涂膜。
　　以上多种方法都能解决不饱和树脂气干的问题，但是每种单一方法都不是特别有效，为此，应采用综合方法来解决气干问题，效果才能更好。

新华

不错。很好。

wzhui2004

有道理:victory:

wzhui2004

这些方法都很常规，自由基氧化还原体系及要注意的问题，常温自交联体系，快干性东西的加入，就像您说的，这些效果估计不会很好，我在想，你这个体系，有点具备UV体系的，可不可以加光引发剂和光敏剂等呀，我对UV不懂，还是请教 深乐, Jeric, 老鹰这些行家来评估一下你的这个体系吧:lol 讨论一下，看有什么很奏效的法子

新华

先谢谢了。期待中。。。。。。。:)

shirn8209

很好！学习了！:handshake

cuichangli

这个资料已经过时了吧

novadish

很值得去读读   顶

涂料小伙计

技术没有过时的吧，哈哈，把不饱和树的解释很明了，顶一下

华润涂料

很好，很专业！
哪位大侠能解释一下原来要隔绝氧气，现在的不饱和聚酯不需要隔绝氧气了（听说的），这是怎么一回事啊？

新华

气干型不饱和树脂由于引入了烯丙基醚。或烯丁基醚等气干性官能团。能够使不饱和树脂在不避氧的环境下固化成膜.

雨过天晴

很好，值得注意，:victory:

wyj7506

“此外在不饱和聚酯中加入少量乙酸丁酸纤维素，也能获得常温干燥的目的，还能减少漆膜的缩孔。缩短不沾尘时间，提高抗热温度，减少垂直流挂。”
要注意相容性呀，首先要看下能否很好溶于体系中 ，还要看最后的成膜过程及结果。
“还有的引入异氰酸酯，在聚酯中引入异氰酸的丙烯酸楷（加成物）使不饱和聚酯与苯乙烯单体的共聚反应和聚酯的羟基与异氰酯的异氰酸基的反应同时进行，反应不受空气抑制。并保证制得具有高光泽不发粘的涂膜。 ”
这个要注意使用期的问题，因为这个体系混合后会明显放热。更为稳妥的是加入一些固体树脂。

lanexuan

有无办法在2小时内实干啊？

cjm2003

...我在想，你这个体系，有点具备UV体系的，可不可以加光引发剂和光敏剂等呀，我对UV不懂，还是请教 深乐, Jeric, 老鹰这些行家来评估一下你的这个体系吧:lol 讨论一下，看有什么很奏效的法子 ...
wzhui2004 发表于 2008-1-30 10:14

UV固化不饱和聚酯树脂已经有产品在市场上用了, 不过是在玻璃钢复合材料行业, 比如有种修补管道上用的UV固化SMC。

longdragon1978

....加啦14分?????

文刀

有一定的功底！顶一个

yspengtao

不错值得学习呢，

yspengtao

多发表下你个人的观点呢。

含一些

现在搞技术人的知识面真是太窄了，有个本科毕业就不错了，难怪中国的技术那么差。