环氧层间附着力，请教

Free-Jack

环氧底漆+混合胺类固化剂喷涂大平面金属做底层,100度烘30分干燥.
因为工艺及降低成本等原因,使用市购纯不饱和树脂做1.5毫米厚面涂层。
底漆大致配方：
E-20         25%
酞白         45%
消泡剂       0.3%（硅类）
流平         0.5%（硅类）
溶剂       加到100
..........................
固化剂       25
现在对底材附着力很好,但环氧与不饱和树脂间没有附着力，曾经我取消了
消泡剂和流平剂，效果也不是太好。 相同条件下，别人的体系甚至用我的
固化剂都可以,为什么我的涂料不行？再次求前辈们赐教。

admin

复涂时间多长？涂层多厚？
建议降低胺固化剂用量或者加入一点点乙烯基类树脂（仿照链接漆），会好一些。

wzhui2004

今天看了一下环氧，这个酚醛固化剂体系做出来的都是很高档的哟，但好像增加的是环氧与底材的附着力，admin的建议有道理，但没有试过;P

[ 本帖最后由 wzhui2004 于 2008-2-15 11:33 编辑 ]

wzhui2004

这样回答，算不算是灌水呢;P

wzhui2004

:'( :'( 我有点伤心，哭哭就走，不要扣分了

sqsyc

用的固化剂什么型号？胺值？活泼氢当量是多少？

络腮胡子

用湿碰湿工艺来试试，环氧的层间附着不是问题

123456321

80度烤30min，没问题，间隔不要超过7天
底漆中适当多用些滑石粉可能会好一些

rbrb

好东西,学习!!!!

sunnyhunt

别人用你的固化剂可以，而你的不行，说明了你的底漆做得太硬
1 可以调整你底漆主剂中的树脂含量，如E-20调到20%等等或减少固化剂的用量，总之调整你的环氧树脂与固化剂的配比，使之漆膜不要太硬。
2 可以填加其他树脂，如石油树脂，减少环氧树脂用量，既可解决这个问题，又可降低成本。
3 当然要注意施工间隔时间，环氧树脂底漆涂层上涂面漆时间越长，层间附着力就越差。

dytianhong2008

1 硅类消泡剂和流平剂本身就影响层间附着力。
2 不饱和树脂与环氧树脂匹配不好。
3 用改性环氧树脂就可以解决这个问题，而且可以降低成本。

ecustar810

1，固化剂的量用多了，漆膜表面形成一层游离胺造成不附着。
2，降低烘烤温度或减少烘烤时间试试。
3，你用不饱和聚酯树脂做到1.5mm，分几次施工啊，不会一次成形吧? 不饱和的固化收缩率是很大的，固化速度是很快的，其收缩应力说不定就足以破坏你的涂层体系。你先喷100微m试试，如果附着ok，说明你的涂层配套设计有问题。:/tu-sanhua

wyj7506

原帖由 ecustar810 于 2008-4-19 23:44 发表
1，固化剂的量用多了，漆膜表面形成一层游离胺造成不附着。
2，降低烘烤温度或减少烘烤时间试试。
3，你用不饱和聚酯树脂做到1.5mm，分几次施工啊，不会一次成形吧? 不饱和的固化收缩率是很大的，固化速度是很快的 ...

同意你的说法，特别是3

max851114

学习中 看看

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最好给大家一个回复，怎样解决了？:) :)

cao0037

原帖由 ecustar810 于 2008-4-19 23:44 发表

3，你用不饱和聚酯树脂做到1.5mm，分几次施工啊，不会一次成形吧? 不饱和的固化收缩率是很大的，固化速度是很快的 ...

有道理,,而且你的消泡,流平会不会有问题,一般这里会影响附做力的

jswanghui

碰到过同样的问题，通过下面的方法都可以解决！
1，增加10%的环氧树脂，同时提高对应固化剂含量；（基于颜基比考虑，过高的PVC含量使体系粘结力不够）
2，降低10%的固化剂含量；（增加底漆表面活性基团）
3，降代钛白粉含量。（同1）
4，增加10%的环氧树脂含量，固化剂比例不变；（增加底漆表面活性基团，同时考虑不降代颜基比）

1和4方法一定有效，2和3我正在试验中。

y2175452

1.做底漆用硅油类助剂是不明智的选择：硅油类助剂复涂性不好，表面硬，滑。可用丙烯酸脂类助剂，增强了表面承接力，利于表面涂层的附着。
2.可以增加底漆树脂用量或减少颜填料的用量，平衡涂料的颜基比，不管对底层的附着力或是对面涂的承接力都会增强。
3.对不饱和树脂改性，利用树脂之间的混溶性改良附着力问题。
:'(