水性油墨技术（原创）

清泥 · 发表于 2010-3-10 21:25:29

环保油墨在世界范围内得到飞速发展。美国、澳大利亚和欧洲的一些国家己经禁止使用含苯油墨。在美国大约有95%的柔性印刷和的80%凹版印刷采用水性油墨。其他发达国家，如日本、德国、法国等，在塑料薄膜印刷中也越来越多地使用水性油墨，英国也在2003年6 月立法，禁止用溶剂型油墨印刷包装食品用的薄膜。

水性油墨在国内的应用并不是很广泛, 只占7%左右，印刷材质也只限于纸张、纸板等吸收性基材的印刷，例如瓦楞纸箱、利乐包、烟包用水性光油等, 在其它应用领域的应用比较少。相对于发达国家, 国内在水性油墨的技术和印刷应用比较落后。

清泥 · 发表于 2010-3-10 21:26:05

一、水性油墨在应用方面的优势和缺点
1、水性油墨的优势
 印刷品残留溶剂低：印刷后残留溶剂总计小于0.5 mg/m2（国家标准为10 mg/m2），而溶剂油墨中残留溶剂最少的醇溶性油墨一般也只能控制在3mg/m2以下；
 减少VOC：改善印刷操作环境, 减少溶剂挥发对人体健康的损害；
 减少资源消耗和降低环保成本：印刷相同数量和规格的印刷品．使用水性油墨的用量较溶剂型油墨减少了约10％。使用水性油墨印刷时，可采用水来替代有机溶剂清洗液。从而减少资源消耗
 提高了作业环境的安全性：生产和印刷过程比较安全，降低火灾发生的可能性；
 印刷适性稳定：水性油墨的挥发速度较慢, 所以印刷过程中粘度比较稳定, 保证印刷质量，并可减少静电引起的飞墨现象。
2、水性油墨的缺点
 干燥速度慢,：不但影响印刷速度，而且必须增加干燥风量和烘道的长度。这也是阻碍水性油墨取代溶剂油墨的重要因素之一；
 要求制版浅版化, 使制版难度和成本增加。
 印刷质量不佳：印刷细小文字时, 细线容易变粗、模糊；比较容易出现堵版, 转移性差等印刷故障。
 对非吸收性材料，如塑料等材料的润湿性和附着力较差，水性油墨在聚乙烯等薄膜材料上不易很好地润湿和结合，另外由于水墨对干燥温度和时间有一定要求，不能用于一些热敏基材（如塑料薄膜等）的印刷。
 耐抗性能差：水性油墨耐碱性、耐醇和耐水性差，光泽度差，并且在低温或冷冻条件下耐抗性能的下降，其应用领域受到限制。

清泥 · 发表于 2010-3-10 21:26:30

二、水性油墨的应用概况
柔印与凹印产品大多数是包装产品, 其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品占相当大的比例，而水性油墨无疑成为最佳的选择之一。从印刷方式上看，水性油墨最主要的应用领域还是在柔性版印刷与凹版印刷，在网印方面由于受技术方面的限制而应用较少。
1、在柔印领域的应用：水性油墨在柔印方面的应用很广泛。在美国有95%的柔印产品采用水性油墨, 在日本, 70%柔性版用于瓦楞纸板的印刷, 其中都已使用水性油墨。在我国，水性柔印油墨所占比例与日俱增, 但与国外相比还有很大差距，目前国内的水性柔印油墨主要用于印刷瓦楞纸板等对印刷品质要求不高的领域。
2、在凹印领域的应用：水性凹印油墨目前广泛应用于包装纸、厚纸板纸盒的印刷中, 由于印刷中纸张等吸收性基材的吸收和蒸发干燥较好，干燥问题比较容易解决，所以水性凹印油墨在吸收性基材上的应用普及的比较早，在美国有80%吸收性基材的凹版印刷品采用水性油墨。但对于一些非吸收性基材，由于凹印速度和印刷质量与干燥速度之间的矛盾没能得到有效解决，水性凹印油墨在这方面的应用至今为止未能得到进一步普及。
3、在网印领域的应用：国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铭箔及金属上网印的有光和无光水性油墨，目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。我国的网印发展速度很快, 而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。经过近几年的努力国内在网印水性油墨研发上已取得一些成果。但与国外相比还有很大差距我国，在塑料等承印材料上应用的高档网印水性油墨还主要依赖进口或使用外资企业的产品。

清泥 · 发表于 2010-3-10 21:28:38

三、水性油墨的技术改进方向
随着印刷技术的发展，对水性油墨的品质和性能提出了更高的要求，以满足印刷厂商的需求。目前，对水性油墨技术的改善主要集中在以下几个方面：
 改善水性油墨配方体系PH值的稳定性：在印刷过程中保持稳定PH值的，即在印刷中无须再检测和调整PH值；
 改善水性油墨在水中的再溶性：在印刷过程中，随着油墨配方中胺的挥发，树脂在印版上趋于固化，如果能够提高水性油墨在水中的再溶性，可减少对印刷系统的次数，从而有效提高印刷生产效率；
 改进水性油墨在聚乙烯等印刷基材上的应用性能
 提高水性油墨印刷包装产品的表面耐抗性能：特别是在耐碱性、耐油性、耐脂性以及在冷冻食品包装方面的应用。

沐冰 · 发表于 2010-3-17 16:38:34

:handshake经典，总结的比较完美

ld233 · 发表于 2010-4-10 09:41:42

学习了，谢谢！

chenbinhai120 · 发表于 2010-4-19 15:23:34

学习了，谢谢

wallew · 发表于 2010-4-20 10:27:50

水性油墨市场需求越来越大，学习中谢谢！

leileimi · 发表于 2010-4-29 11:12:37

本人是做油墨色片的,溶剂型和水性的都有,分散性能好，光泽度,和透明度都是相当的好!我们单独做色片已经都有多年了,经验和技术都非常成熟了,目前国内不少大厂都在使用!真诚希望大家交流! 雷 13676030903 QQ:315882554

WHINK · 发表于 2010-7-14 14:12:01

关注水性油墨发展！期待政策早日出台！

fgdfg · 发表于 2010-7-16 15:41:40

:call:学习中多来几个这样的文章！~~~~

luojunshenghh · 发表于 2010-9-9 16:10:56

关注水性油墨

TXH0611 · 发表于 2011-1-10 10:36:59

　颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。