（西安培训问答）如何进行厚浆型涂料的防流挂？

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此问题为防腐涂料和防腐涂装培训（西安）征集上来的现场提问，在此我们继续深入探讨：

（西安培训问答）如何进行厚浆型涂料的防流挂？客户投诉较多，如何处理？
还有无机硅酸锌涂料的流挂问题

liuqi4865845

聚酰胺蜡的抗流挂很很好啊

zblhx84

1、调整到合适的表干时间，既尽快表干而又不能产生针孔和干喷，掌握一个平衡；
2、选择合适的流变助剂，使涂料具有好的触变性，在低剪切速率下粘度高而在高剪切速率下粘度低；
3、提高油漆的固体含量（体积固化份），采用高固低粘树脂；
4、避免不必要的稀释，而应通过提高总输出流体压力来保证顺利喷涂。
5、无机硅酸锌只要加快表干速度即可，这种油漆也不能一道喷太厚（易裂）。

zblhx84

补充一下，产品出厂前，将油漆调到和现场一样的施工粘度（加同样比例的稀释剂），然后按以下标准检测方法中的任一种进行抗流挂性能测试，如果不流挂膜厚达到单道要施工膜厚的1.5倍以上（注意一个是湿膜厚一个是干膜厚，通过VS转换），即可防止现场出现流挂和客户投诉。
ASTM D 4400-1999 多槽涂漆器测试涂料抗流挂性能的试验方法http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... hlight=%C1%F7%B9%D2
ISO_16862_2006色漆和清漆.抗流挂性评定http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... hlight=%C1%F7%B9%D2
GB-T 9264-1988 (色漆流挂性的测定)http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... hlight=%C1%F7%B9%D2

wyj7506

在流变助剂的使用过程中，要注意品种的选用，因为流变助剂生产工艺的不同使得其使用的场合，主要是极性/溶剂体系而不同。
流变添加剂需要一定的添加量才能形成较为“完整”的触变网络结构，生产时一般是没问题的，但使用时的过度稀释则会破坏这个网络的完整性和强度，特别是依靠氢键作用的体系，又加入过多的低分子量醇类溶剂，会对氢键作用屏蔽或削弱，降低使用效率。（气相二氧化硅有未改性的和疏水改性的，对溶剂的敏感程度不同，环氧体系建议使用疏水改性的）。
相比之下，聚酰胺类形成的氢键网络中间同时依靠其较高的分子量关联（分子量较高，同一分子上氢键点更多，剪切增加时还要破坏分子缠绕或凝胶结构）抗流挂性更易满足些。
氢化蓖麻油也可使用，但是使用起来较麻烦：活化工艺，防止颗粒析出等，还要注意粘度稳定性/变化。
其实气相二氧化硅的使用也要注意其分散方法或正确使用方法，分散的好，更能发挥其作用，否则效果会不同：分散不到位，触变性能降低。

wyj7506

有人提到了正硅酸乙酯的增稠问题，没有实验数据，不好说。
从增稠机理来讲：这个体系极性太强，又全是低粘度“强溶剂”正硅酸乙酯，一般的靠氢键作用的增稠剂类都会受到很大影响或很难发挥作用，同时还要考虑到水解问题。所以考虑的方向是有一定凝胶结构的体积限制增稠机理。可以尝试添加较多量的聚酰胺类，氢化蓖麻油类，纤维素醚类常规使用于水性体系，在这里可以试验性的选些样品，实验溶解性能及增稠性。仅作建议。

winter1982

提高固化速度，改善体系触变性能。