彩虹纹

wangxiaobei

           做的用在光学薄膜上的涂层，但是一直有彩虹纹，不知道从何下手，而且讨厌的是在实验室涂出来的效果比较好，但是一到生产线上就不行了，请教各位大师们？

flyingfox

UV底漆没干

flying1989

彩虹纹的主要是1、涂膜厚度不均匀；2、UV硬化液的折射率与膜的折射率有差异。看情况LZ应该是前一种情况了。顺便问一下LZ的硬化液是哪边的？

chrics

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彩虹纹在基材上涂布后产生彩虹纹的的因素很多，一般认为是3个方面，基材和表层涂布材料的折射率差、涂布不均匀、斑纹。彩虹没有仪器可以测量，一般都是根据眼睛来判断。通过一些实验比对发现，折射率差一般要控制到0.02以内，有可能将彩虹干扰降低到4%以内；涂布误差一般要求控制到1%以内，国内的大多数设备无法打到；斑纹的控制则要通过烘道的加热方式来改善，大多数设置比较复杂。对于解决彩虹最简单的方法，以PET基材为例，适当改变涂层厚度，可以有效解决，一般认为，小于2微米，大于10微米是非常有效果的，对于大多数市场上提供的Hard Coating材料，2微米达不到理想的（耐磨或者抗刮伤）效果，10微米易造成翘曲，4~6微米最合适，但是也是彩虹最为严重的区间。另外彩虹纹的产生和PET的Primer，以及厚度公差也有关系。产生彩虹的因素有时会相互干扰，解决彩虹的因素也会相互干扰，我们在运用中就发现，客户的基材在涂布底涂后，在彩虹消失了的情况下，在HC涂布后，有时出现严重的干扰现象，而有些片基，感官干扰很严重，但是在HC后，彩虹纹并不严重。所以整个的解决方案要从使用者的不同要求来综合考虑。

路飞

严重同意楼上的观点，，，一般这样的情况在薄涂中最容易出现，

chrics

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客气了，这个只是我在实践中的一些经验而已，这个问题是非常头痛的，虽然国内有人信誓旦旦的号称要通盘解决这个问题，达到所谓日本进口产品的水平，但是在我们基础材料严重匮乏，材料基础工艺以基础理论都不如人家的情况下，要很好的解决这个问题还有很长的路要走，解决这个问题不是广告词所能及的。

路飞

是的，目前按我们国内的情况还很难解决。之前我做一款纳米透明镀膜液的时候也遇到这样的情况，出现彩虹纹，后来经过检测，就是涂膜厚度不均匀造成的。而且如果是纳米材料还要考虑纳米粒径的均匀性。。。如果不是很严重，可以找些好的流平助剂来调整。。。

chrics

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流平剂的作用效果有限！纳米粒径的均匀性，在纳米级范围内对彩虹的影响几乎没有。而厚度不均匀也有几种情况，涂层、底涂、材料厚度这三者都有可能相互干扰。

wangxiaobei

谢谢各位大师的分析，我个人觉得这个跟工艺有很大的关系，在实验室测试烘道变化并没有改变彩虹纹的问题，想请问这个烘道具体的是该往哪个方向调整才会对彩虹纹有帮助的。。。。

chrics

wangxiaobei 发表于 2011-7-13 15:01
谢谢各位大师的分析，我个人觉得这个跟工艺有很大的关系，在实验室测试烘道变化并没有改变彩虹纹的问题，想 ...

工艺或许能解决问题，但是很难，想简单的依靠烘道来解决几乎是不可能的，想详细探讨的话，加我的QQ1246424678

小谭

这个个人认为你还得从楼主的涂层封闭性和耐热性考虑。
面漆封闭性不好，底材在烘道中温度变化，底材可能有些析出物质也会引起这个问题。

chrics

小谭 发表于 2011-7-13 21:02
这个个人认为你还得从楼主的涂层封闭性和耐热性考虑。
面漆封闭性不好，底材在烘道中温度变化，底材可能有 ...

彩虹一般指针对PET、PC等少数透明薄膜，这些薄膜在热烘道里加热的时候析出的低聚物可以忽略不计，以PET为例在生产的时候都需要热定型，温度大大高于烘道温度，同时如果会有大量析出物的材料是不会有彩虹问题的苦恼的。

丁斌

彩虹纹很难解决,个人认为跟底漆的固化,膜厚,都有一定的关系

chrics

丁斌 发表于 2011-7-14 13:53
彩虹纹很难解决,个人认为跟底漆的固化,膜厚,都有一定的关系

底涂有关系的，这次上海功能性塑胶材料技术展上日本东洋纺展示了一种在底涂上做文章涂布HC后在500~600纳米区间消除彩虹的PET

wangxiaobei

请问在底涂上具体是怎么做文章呢？能否给点暗示？

chrics

wangxiaobei 发表于 2011-7-25 19:55
请问在底涂上具体是怎么做文章呢？能否给点暗示？

你直接去问一下东洋纺吧，虽然我们有也有这种技术，但对你我来说都比较敏感，或许第三方的信息你更愿意接受！