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影响哑光PU发白的几点因素:
1.哑光剂(哑粉等)
2.施工厚度
3.溶剂
4.湿度
5.素材含水率
1.哑粉的影响:用三辊或砂磨机分散哑粉时,同比用分散机分散的透明度要好得多,(此时消光性变差)原因是它让哑粉更接近原始粒径,更少的聚集方式存在,让大家用砂磨机或三辊机来制作哑光漆似乎不太可能....用分散机来备制PU哑光漆可以从这两方考虑:粘度体高--剪切力提高,分散时间加长,温度(50~60度)促进分散和湿润性(注:分散较好的和分散不好但消光好的两种情况下,同样光泽时分散不好的组分发白性要厉害得多)
2.厚涂:随着施工厚度的增加,哑粉的聚集体层叠增多导致不透明性加剧此时解决的方案是a选用粒径更小的哑粉b选择树脂和哑粉折光率更接近的体系c强力分散哑粉并用适当的蜡粉加强消光d少加哑粉用CAB或NC及三聚体提高消光效率
3.溶剂:为了避免涂膜里的溶剂挥发中真溶剂减少不溶物百分比增大树脂析出而发白,所以一定要保证最后挥发的是高沸点的真溶剂
4.湿度:PU漆对湿度的>95%不宜施工,这时的发白机理为大量的水份和固化剂生成聚脲析出而发白
5.底材:涂膜把水份封底材下,水份慢慢凝结在涂膜和底材间形成一片片的白斑(雾),这时控制底材的含水率就好了 |
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