底面配套性，请高人指点一二！

sl_yuxuan

单组份；双组份环氧底漆分别跟聚氨酯面漆配套！

单组份底漆，双组份环氧底漆分别跟聚氨酯面漆做配套，底漆喷涂完成后10-20度环境下自流平1小时左右，然后喷涂聚氨酯面漆
完成后面漆自流平20min，进60度烘箱半小时。

现在存在的问题是，有起皱，橘皮现象！

底漆，面漆均用的快干稀料！底漆用快干，面漆用慢干也试过，就是不行！配套方案基本不会改变多少！

请问是哪一环节出现错误了么？？？

liuyizhao59

底漆漆膜的交联密度不够，面漆溶剂对底漆渗咬所致。
解决方法为：
1、改变喷涂工艺，将底漆烤干或延长自干时间（最好能达到24小时）后再喷涂面漆；
2、提高底漆的交联密度，这需要调整体系配方或者主体树脂；
3、减少面漆中强溶剂的加入量。

雾里看花

同意楼上的意见

sl_yuxuan

liuyizhao59 发表于 2013-1-14 18:55
底漆漆膜的交联密度不够，面漆溶剂对底漆渗咬所致。
解决方法为：
1、改变喷涂工艺，将底漆烤干或延长自干 ...

1号不可能实现，因为工艺基本定死了！3号也试过有改观但是不明显！看来只能在2号入手了！

tank

单组分底漆是什么体系的？

sl_yuxuan

tank 发表于 2013-1-15 08:53
单组分底漆是什么体系的？

单组份丙烯酸拼环氧脂

tank

sl_yuxuan 发表于 2013-1-15 11:36
单组份丙烯酸拼环氧脂

呵呵，两个东西相溶吗？-----两者的溶剂释放差异也比较大，可以全部用丙烯酸看下，或是拼点硝化棉、CAB之类应该可以保证再涂性，只不过防腐性可能比较麻烦，这样可以考虑拼氯醋之类的。。。
双组分环氧比较麻烦一点，这种湿喷湿的工艺很容易出现这样那样的问题，一般可以用点大分子量环氧提高溶剂释放或是拼些热塑树脂如PVB一类。。。

sl_yuxuan

tank 发表于 2013-1-15 12:54
呵呵，两个东西相溶吗？-----两者的溶剂释放差异也比较大，可以全部用丙烯酸看下，或是拼点硝化棉、CAB之 ...

单组份 用硝化棉,CAB，氯醋都试过，好像不能完全解决问题！双组份底漆溶剂方面也没多大改观。PVB拼在环氧树脂里面没试过，现在底漆做的少了，是PVB用甲苯丁醇先溶解到50%，加量5%差不多了吧？我先试试

sl_yuxuan

tank 发表于 2013-1-15 12:54
呵呵，两个东西相溶吗？-----两者的溶剂释放差异也比较大，可以全部用丙烯酸看下，或是拼点硝化棉、CAB之 ...

相容性没问题！

tank

sl_yuxuan 发表于 2013-1-15 15:35
单组份 用硝化棉,CAB，氯醋都试过，好像不能完全解决问题！双组份底漆溶剂方面也没多大改观。PVB拼在环氧 ...

单组分底配双组分面很常见的配套-----市面上的修补漆大部分是这么来弄，基本上也就是丙烯酸+CAB的体系。。

sl_yuxuan

tank 发表于 2013-1-15 15:51
单组分底配双组分面很常见的配套-----市面上的修补漆大部分是这么来弄，基本上也就是丙烯酸+CAB的体系。。 ...

是哎，关键就是喷完面漆，表干半小时，什么问题都没有！60度烘半小时 就出问题了！！~真着急

tank

sl_yuxuan 发表于 2013-1-15 16:09
是哎，关键就是喷完面漆，表干半小时，什么问题都没有！60度烘半小时 就出问题了！！~真着急

底漆干燥慢、耐溶剂不够好，面漆固化收缩又大，而且气温低溶剂挥发偏慢-----硝基底是可以的。。。。

幸福之家

底漆、面漆全部改成丙烯酸聚氨酯，其中底漆添加5%的固体中分子量环氧即可。

sl_yuxuan

幸福之家 发表于 2013-1-21 13:40
底漆、面漆全部改成丙烯酸聚氨酯，其中底漆添加5%的固体中分子量环氧即可。

可以改就好办了~！这其中牵扯的问题比较多

yasuray

底漆固化时间短啊，也没怎么固话，溶剂没完全挥发，可以试试在底漆里加CAB,增加溶剂释放和交连密度，也能减少上乘溶剂的下渗，就不能等等在喷面漆吗

chenzuyi

底漆没有反应好，就喷面，这个工艺做的比较让人头疼。期待楼主怎么解决的，分享一下  呵呵

ljrapqoz007

底漆和面漆中间必须有一定间隔