BMC耐热的解决方法初探

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BMC耐热目前在UV树脂里是个难题，因为超过200度的底漆耐热，UV低聚物研发难度的确不小，市售能真正意义上解决此问题的也尚未听说，UV原材料销售人员面对此问题时也往往和客户面面相觑。当你作为一个UV树脂研发人员，或者一个UV应用工程师，或者一个销售人员，我觉得你有必要看一下这个帖子，显然我不能帮助你什么，否则我可以，我就不会在这写着帖子，而是已经转化为实际利益回报了。而且我写这个帖子的目的纯粹是再次想挑战一下所谓的精华帖，因为我至今只有一个帖子被评为精华，我很是心有不甘。
言归正传，他面临的问题主要就是：
一、        耐热到超过180-200度，对现有的普通方法是个挑战。
二、        就算可以做到，可是他已经很难是一款符合要求的电镀底漆了，他的金属塑胶的双重附着力，他的上镀性，他的封闭性，柔韧度等等都成为了一个副产物，得之西隅，奈何失之东隅。
那么，我们的解决方法呢：
一、        为了保持基本的特性，我们还是做2官的聚氨酯，这个基本前提下，我们会思考可能的解决的途径就是放大原来的耐热效果：
芳香族                                聚酯主链
脂肪（环）族                      聚醚主链
根据这四种物质的特性，我们最大限度的利用就是芳香族的聚酯主链的2官聚氨酯，但是问题接踵而至，怎么做这个聚酯主链是个问题，芳香族怎么选取又是个问题，就算这两个问题都解决了，那么搭配在一块的脆性怎么解决？其次，这个附着力势必大幅度的减弱，如何调整，其次，流平性能会大幅度削弱，而且底漆的上镀性由于这么改造会导致底漆固化太快太不富有湿粘性，如何上镀？
要知道我们做的不是普通的耐热，而是将近200度的问题。
二、        寻找非UV树脂的共聚。要记住是共聚而不是共混，实际上这种共混的方法已经在行业里面通用了，大致的寻找范围有醋丁纤维素类、丙烯酸类、氯化聚烯烃、聚氨酯类、聚酯类、氯醚类。这里面的问题更大了去了，首先是寻找的问题，对于一个设计树脂的工程师，你的见识是否够广、理论是否充足是个大大的问号，因为中国传统讲究的是术业有专攻，可能你水平很高，可是是否够广、基础是否扎实，的确考验人。其次，由共混到共聚，那你如何用合适的试验路劲来实现是个破费脑筋的大问题。
三、        我们扩大一下思维来海阔天空的想象下，
（1）F-C树脂技术的应用是否在这里一试拳脚，因为这种改性技术在水性和油性均有很大的成熟度了，2011年大概我在参加上海涂料展的时候，复旦大学的老师重点推荐了自己的技术，当然有一定的自我行销目的，但是不可否认我当时就是对这个选题很是感兴趣。那么在UV界是否有应用的可能性。
（2）在一些我们能想象到的一些应用范围内是否可以去扩展思维，比如炒锅底部的耐高温树脂，电炒锅的耐热树脂，火化场的高温烟囱，军队火炮的炮管的耐高温的树脂，这些行业里的一些方法可以想办法去弄明白，并借鉴，说来容易，做起来整个工作还是非常复杂的，而且你没有好的人缘，书上恐怕也是很难拿到。
（3）研究BMC这款复合材料的配方，如果你能弄到的话，这是一个捷径，因为大的氛围内，塑料的树脂和我们做UV的那个低聚物树脂都是有很大的关联度的，只是聚合度和分子量的一些不同，其实用PA-66的预聚物做PA-66塑料类似特性的树脂的技术已经有人做了，那么扩展到其他范围内也是可以的，而且这种合成的方法最大的好处就是同性相吸，你不必太担心附着力。
（4）解决方案而不是单纯的树脂，其实很多新的技术可以很大的程度上解决这个问题，比如低温等离子技术等，或则用这些技术屏蔽掉我们担心的东西，也是间接帮助你专心功课耐热。
其实，我还是很不想写这个文章的，原因你是懂的，只能讲这么多了，希望抛砖引玉，希望总有一两个说者无心，听者有意的有意人有所激发的思维，尤其是国产树脂技术高手，虽然是对手，可是在大的范围内还是一家人。毕竟外国公司只是为了把狼引过来是为了帮助自己家的狗快快成长，而不是让他们真正成为主角，我们国产人还是要努力啊。

古艾园艺

学习了..........