为什么硅丙乳液配成涂料会开裂呢

hzzzx · 发表于 2009-11-23 09:28:02

做的硅丙乳液，有机硅含量约9-10%，测的最低成膜温度小于15度。配成涂料后（涂料中乳液含量55-60%，成膜助剂占乳液6-7%）刷在水泥石棉板上（温度在30度左右），发现表干速度特别快，涂膜出现明显裂纹，大侠们看看是怎么回事呢？是不是有机硅含量高导致的？听涂料厂的人说特们以前也做过硅丙，也发现不容易成膜。

coat1980 · 发表于 2009-11-23 09:40:07

乙二醇加了多少？二醇少了表干速度也会加快

lianhanyu · 发表于 2009-11-23 10:43:58

成膜助剂加了多少？温度低成膜要多加一些

zhongxiaoqiu79 · 发表于 2009-11-23 10:49:34

30度温度也不低，你乳液本身成膜性如何呀？

hzzzx · 发表于 2009-11-23 10:53:16

谢谢各位回复。涂料是在30度左右配的，当时成膜助剂量为乳液量的7-8%。
乳液在最低成膜温度仪上测量，在15度下成膜良好，MFT小于15度

zhongxiaoqiu79 · 发表于 2009-11-23 15:35:11

这样说来成膜温度是没什么问题，可能还是干燥太快产生的这个现象。你搭配了一些什么粉料？

Nirvana · 发表于 2009-11-23 21:19:33

先看看是否是基材引起的，拿个玻璃板先试一下？

琴川 · 发表于 2009-11-24 08:49:03

同样建议使用玻璃面板先试一下看，然后再分析其他因素。

hzzzx · 发表于 2009-11-24 21:08:35

谢谢各位回复。我是配成涂料后送去检测，按照国标把涂料刷在水泥石棉板上后发现明显开裂，随后又让另一家涂料厂配成涂料，还是发现开裂现象，实在想不出什么原因导致的？

chenhao · 发表于 2009-11-25 18:09:41

个人认为涂料干得太快，导致开裂；丙二醇多加，成膜助剂少加；PVC是不是有点高啊！

wangyuolin · 发表于 2009-11-25 19:43:09

乳液MFT小于15度，环境温度在30度，乳液6%左右成膜助剂，60%的乳液PVC不高，就涂料而言应该没问题，看看是不是基材的问题，吸水量是否过大，涂刷是是否漆膜过厚，干燥过快ASE类增稠剂少用，改用PU增稠剂，增加一点类醇。:handshake

wangyuolin · 发表于 2009-11-25 19:47:43

添加一点二类醇

王风 · 发表于 2009-11-25 20:45:26

是基材的问题,石板板吸水量太大,做个封底就没事了.

hzzzx · 发表于 2009-11-26 15:56:55

谢谢各位热情回复。我一直怀疑是乳液中硅偏高，准备把乳液硅含量降低看看
我配涂料中加了丙二醇，也用了PU增稠剂，
关于基材问题，我是按照GB/T 9755-2001测试的，用的是符合国标要求的石棉水泥板，个人认为不是基材问题吧。

tony182838 · 发表于 2010-6-28 17:31:03

硅丙乳液填料承载能力低，加上漆膜硬度高柔性差，这是导致开裂的主要原因。

nhcong · 发表于 2015-12-7 17:14:03

硅含量太高

admin1228 · 发表于 2015-12-8 08:04:46

建议复配千分之五十的弹性乳液，在不影响漆膜耐水的前提下，对漆膜开裂有很好的效果

tianzhaoqing · 发表于 2018-2-26 09:16:20

hzzzx 发表于 2009-11-26 15:56谢谢各位热情回复。我一直怀疑是乳液中硅偏高，准备把乳液硅含量降低看看我配涂料中加了丙二醇，也用了PU ...

可以找第三方做相关测试，我是 sgs的，一般树脂的性能，以及建筑涂料的VOC 和有害重金属等都可以测试。水性和溶剂的都可以。您这个起皮的问题可能是配方的问题，也可能是添加剂的问题。
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