家具常用木器涂装 木业uv涂装 天津uv rsuv 门板uv涂装

成锋化工

目前常用木器漆的种类通常有硝化纤维素涂料（简称NC）、不饱和聚酯树脂涂料（简称PE）、聚胺基甲酸树脂涂料（简称PU）、胺基醇酸树脂涂料（简称AA）、紫外光硬化涂料（简称UV）等几种。
　　1.几种涂料的性能比较（简列成表格）
　   2.涂料施工方法：
　　2.1.手工涂漆的方法有：刷涂、滚涂、擦涂、浸涂、淋涂等。
　　2.1.1刷涂：历史悠久，各地漆工积累了许多宝贵的操作经验，如老漆工的"开油、横油、斜油、理油"等，刷涂的质量好坏与操作技术、涂料质量、工具的好坏息息相关。
　　2.1.2滚涂：操作设备工具简单，操作方便，适用于较高粘度的涂料涂装，但不适用于高装饰性涂料的涂装。
　　2.1.3擦涂：操作方便，适用于较小的物件和外形不规则的物件的涂装如擦涂硝基清漆和擦蜡抛光等。
　　2.1.4浸涂：省工、省料，生产效率高，设备简单，容易操作，但能涂饰同一种颜色的产品，不适于进行细致修饰的物件。
　　2.1.5淋涂：生产效率高、劳动强度低，适于流水线生产，操作环境可以密封，溶剂挥发和漆液损失性小。
　　2.2.机械涂装的方法：空气雾化式喷涂、无空气喷涂、空气辅助式无气喷涂、静电喷涂。
　　2.2.1空气雾化式喷涂：涂料供给方式有：重力式、吸上式、压送式；喷枪的口径通常有：0.8MM、1.0MM、1.2MM、1.3MM、1.5MM、2.0MM、2.5MM不同，涂料的供给设备有储油罐、涂料泵、双隔膜泵，进气管前还会接油水分离器，油水分离器前还会接气泵等。
　　2.2.2无空气喷涂：系把液体喷雾化的方式，仅依靠重压，强制涂料经过非常细小的锐孔，达到雾化的目的，适用大面积及快速涂装，无气喷枪类似空气喷枪，但没有空气帽及喷幅调整阀。
　　2.2.3空气辅助式无气喷涂：组合空气式和无气式的优点，涂料压力低于无气式，更易于控制流量及涂布量，空气消耗量与空气压力低于空气喷枪，逸喷少，雾化均匀；比空气喷雾节省20－30%的涂料损耗，比无气喷雾节省10%左右的涂料。
　　2.2.4静电涂装：依静电把微粒子雾化的涂料以电气方式使被涂物吸引附著而涂装，故涂装机与被涂物间设电界，放予直流电60－100KV电压使其发电、向电界内射出涂料微粒子，乃以接地被涂物为阳极（＋）、涂料雾化为阴极（－）、对此给予负的高电压，两极之间作成静电界、使雾化的涂料粒子带上负电荷，则其相反极的被涂物，即很好效率地把涂料吸收。最高可达95%的涂著效率，对于作业性的提高，成本的降低及防止环境污染上有显著效果。
　　3.涂装干燥方式：自然干燥、对流式干燥、幅射式干燥、紫外线硬化干燥。
　　3.1.自然干燥：可不需设置干燥室，但为了保持涂膜的清洁和缩短作业时间设置待干室是必要的，为自然干燥放置的地方只将外气切断即可；涂膜未干燥时需注意落尘的污染，但是为了使溶剂挥发起见需设置排气装置，一般要求每小时的换气量约为待干室容积的5－10倍左右即可。
　　3.2. 对流式干燥：以空气为媒介利用对流实行热交换，即可将热给被涂物，分自然对流和强制对流；按加热方式的不同又可分直接对流和间接对流。
　　3.3.幅射型干燥：凡利用辐射热装置而将涂膜烘干者，也称红外线干燥，红外线又分远红外线和近红外线,辐射线系直线指向型，故对被涂物的干燥，与被涂物的距离及辐射进行的方向，与被涂物的角度不同时热源的接受起巨大差异，辐射不到的部分，被涂物涂膜完全无法进行热吸收，此法较适合平面板的干燥。
　　3.4紫外线硬化干燥：系由UV灯、UV照射装置、电源装置组合而成。
　　4.常用几种油漆工艺例举
　　4.1.实木家具全封闭着色涂装工艺
　　白身打磨→封闭→打磨→填充→打磨→着色→轻磨→底漆→打磨→底漆→打磨→修色→轻磨→面漆
　　4.2.厨柜家具涂装工艺
　　白坯打磨→封闭→轻磨→底漆→打磨→底漆→打磨→面漆→打磨→面漆
　　4.3.开放式家具着色涂装工艺（PU类）
　　白坯打磨→封闭→轻磨→着色→轻磨→底漆→打磨→修色→轻磨→面漆
　　4.4.开放式家具着色涂装工艺（NC类）
　　白坯打磨→封闭→打磨→着色→轻磨→底漆→打磨→底漆→打磨→修色→轻磨→面漆
　　4.5.办公家具底着色半开放涂装工艺
　　白身打磨→底得宝→打磨→着色→打磨→底漆→打磨→修色→打磨→面漆
　　4.6.实色木门涂装工艺→白身打磨→水性灰→打磨→白底漆→打磨→实色面漆
　　4.7.面着色木门涂装工艺
　　白身打磨→封闭底→打磨→透明腻子→打磨→透明底漆→打磨→修色漆→轻磨→封闭透明底→轻磨→透明面漆
　　4.8.办公家具贴纸全封闭着色涂装工艺→白坯打磨→封闭→　打磨→底漆→　打磨→贴纸→　封闭→　底漆→打磨→修色→轻磨→面漆
　　4.9地板UV涂装工艺
　　白身精砂光→粉尘清除→涂背漆→补土→双灯干燥→底漆砂光→双辊辊涂→双灯干燥→双辊辊涂→双灯干燥　→底漆砂光→粉尘清除→双辊辊涂→表面淋幕→加热流平→分检验收
　　5.涂料施工常见弊病及排除方法
　　5.1流挂产生原因
　　5.1.1涂料粘度低，涂层过厚。
　　5.1.2喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
　　5.1.3喷枪口径太大。
　　5.1.4喷枪空气压力不均。
　　5.1.5涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均匀。
　　5.1.6被涂物表面过于光滑。
　　5.2流挂解决方法
　　5.2.1调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30um。
　　5.2.2喷涂距离为：150－300MM，并适当控制枪移动速度。
　　5.2.3选用适当的口径喷枪，一般为1.5－2.0MM。
　　5.2.4施工中保持稳定的空气压力。
　　5.2.5施工中涂料要搅拌均匀。
　　5.2.6保证被涂物表面适当的粗糙度，各层间应仔细打磨。
　　5.3渗色产生原因
　　5.3.1底层未干即涂面层涂料。
　　5.3.2有色硝基底上涂聚酯涂。
　　5.3.3底层涂料中含有机颜料，上层涂料将底层涂料中颜料溶解而渗色。
　　5.4渗色解决方法
　　5.4.1底层充分干燥后再涂面漆。
　　5.4.2底层涂料和面层涂料需配套使用。
　　5.4.3应对底层涂料进行有效封闭。
　　5.5发白产生原因分析
　　5.5.1施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
　　5.5.2涂料或稀料中含有水分。
　　5.5.3施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。
　　5.5.4稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
　　5.5.5手汗玷污工件。
　　5.5.6基材含水率偏高。
　　5.6解决发白的方法
　　5.6.1调整施工环境中的温度和湿度，并加入防潮剂或化白水。
　　5.6.2选用正牌产品涂料。
　　5.6.3修复好油水分离器，避免水分进入涂层。
　　5.6.4选用配套稀料。
　　5.6.5戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。
　　5.6.6基材含小率与当地木材平衡含水率相当。
　　5.7桔皮产生原因分析
　　5.7.1溶剂挥发快，涂料流平不好。
　　5.7.2涂料自身流平性差。
　　5.7.3喷枪嘴口径大，涂料粘度高。
　　5.7.4喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
　　5.7.5被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。
　　5.7.6涂料或稀料中吸收有水分。
　　5.8解决桔皮的方法
　　5.8.1合理选用稀料。
　　5.8.2调配好涂料粘度。
　　5.8.3选择合适口径的喷枪。
　　5.8.4空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。
　　5.8.5保证被涂物表面平整。
　　5.8.6剩余涂料或稀料注意密封。
　　5.9咬底产生原因分析
　　5.9.1底层与面层不配套，影响涂料流平性。
　　5.9.2底层未干就涂面层涂料。
　　5.9.3底漆层过厚。
　　5.10解决咬底的方法
　　5.10.1底层与面层注意配套使用。
　　5.10.2同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。
　　5.10.3不宜过厚，一次涂层不超过30UM。
　　5.11针孔产生原因分析
　　5.11.1涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
　　5.11.2被涂工作表面有油污，水分。
　　5.11.3喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离远。
　　5.11.4涂层太厚，溶剂挥发困难。
　　5.11.5施工场地温度高，湿度大。
　　5.12解决针孔的方法
　　5.12.1涂料粘度调配适当，并放置一定时间后再使用。
　　5.12.2工作表面处理干净后再施工。
　　5.12.3调整好空气压力，一般为0.6MPA，掌握好喷涂距离。
　　5.12.4一次涂层不能太厚，不超过30UM。
　　5.12.5适当加防潮剂或化白水。
　　5.13超泡产生原因分析
　　5.13.1被涂物表面有油污、水分。
　　5.13.2涂料本身耐水性差。
　　5.13.3木材含水率高，经干燥处理就施工。
　　5.13.4稀释剂选用不合理，挥发太快。
　　5.13.5干燥后放在高温、高湿中太长。
　　5.13.6涂层过厚，溶剂挥发困难。
　　5.14解决起泡的方法
　　5.14.1被涂物表面保持干爽洁净。
　　5.14.2选用耐水、耐潮涂料。
　　5.14.3要求木材含水率与当地平衡含水率相当。
　　5.14.4添加化白水，调整挥发速度。
　　5.14.5避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。
　　5.14.6不宜过厚，一次涂层不超过30UM。
　　5.15失光产生原因分析
　　5.15.1被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
　　5.15.2涂料和稀料中混有水分。
　　5.15.3被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
　　5.15.4现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
　　5.15.5现场温度太低，干燥太慢，水聚在表面造成失光。
　　5.15.6空气机中的水分清除不干净，混入涂层中产生病变
　　5.15.7稀释剂用量过多。
　　5.16解决失光的方法
　　5.16.1清理好被涂物表面的杂质。
　　5.16.2妥善保管好涂料，防止混入水分。
　　5.16.3注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。
　　5.16.4调整室内温度或停止施工。
　　5.16.5施工环境温度一般在10度以上。
　　5.16.6清除空气压机气体中的水分，保养油水分离器。
　　5.16.7调整施工配比。
　　5.17跑油产生原因分析
　　5.17.1涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
　　5.17.2被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。
　　5.17.3空气压力大，喷枪与工件距离太远。
　　5.17.4涂料的粘度过高或过低。
　　5.17.5被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。
　　5.17.6环境被污染或喷涂设备被污染。
　　5.18解决跑油的方法
　　5.18.1处理好油水分离器，防止水分混入其中或避免油蜡落在涂层表面。
　　5.18.2清理被涂物表面。
　　5.18.3调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
　　5.18.4调整好涂料的粘度。
　　5.18.5涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
　　5.18.6切断污源。
　　5.19起粒产生原因分析
　　5.19.1作业环境差。
　　5.19.2固化剂加入量太多或搅拌不均匀。
　　5.19.3涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。
　　5.19.4超出涂料有效期限，或涂料分散不均匀。
　　5.19.5涂装不规范。
　　5.19.6排尘系统不好。
　　5.19.7稀料使用不配套。
　　5.20解决起泡方法
　　5.20.1改善环境，避开污染源。
　　5.20.2按要求配比，充分搅拌均匀。
　　5.20.3有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。
　　5.20.4先检查后使用。
　　5.20.5工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。
　　5.20.6改善排尘系统。
　　5.20.7配套使用稀释剂。
　　当然弊病中还有黄变、露底、回粘、变色、砂纸纹、开裂、起皮等一些，在此不另作说明，只将常见一些列举于上。同时油漆的品种还有水性涂料W等，水性涂料：无味、无毒、无污染属环保型涂料，是未来发展的一种趋势；UV涂料具备干燥快、加工周期短、生产操作方便等优势，被大量推广。如果未来发展用UV和W取代PU和NC的话，说明家具行业己经进入了一个崭新的时代，这也是本人及同行们翘首以待的，并愿与同行交流探讨有关油漆的认识和使用问题。