水性富锌漆锌粉含量一般为多少？

virushiv

水性富锌漆锌粉含量一般为多少？无论单组份富锌还是双组份环氧富锌？
我之前做的80%锌粉含量的，漆膜无附着力。60%的好点，丹附着力也差，锌粉含量还能再低么？会不会性能牺牲太大？

请叫我叫兽

我们以前专门讨论过富锌漆，专家们定义为80%以上才算合格的富锌漆，而且国标有要求，不过话又说回来，有几家的真能达到80%呢？所以，满足客户要求就可以了，没有必须纠结吧，除非客户有要求

virushiv

请叫我叫兽 发表于 2016-8-10 17:36
我们以前专门讨论过富锌漆，专家们定义为80%以上才算合格的富锌漆，而且国标有要求，不过话又说回来，有几 ...

多谢，我还想问明白的是如果锌粉含量低的话，与高含量的差别很大么？40%和80%对比的话？

012345

性能主要还是看原料的选用和优化吧，做的好差的就少一点。

water007

锌粉含量有很多种，有些公司就要低锌的。重防腐真正意义上只要配方含量超过70%就可以了。

chenzeyang1988

各位高工推荐推荐水性环氧富锌的乳液和固化剂，谢谢

天汉一剑

水性富锌目前还没标准，只能参考油性富锌的标准。金属锌含量的不同，最直接的影响的是耐盐雾性能。标准不一样，锌含量的要求也不一样，比如HG/T 3668-2009点标准就规定金属锌含量为60、70、80，而JT/T722-2008点标准，就是车间底漆标准，它的金属锌含量就规定30--50。所以客户要求不一样，做法也不一样。

天汉一剑

就是，谁用过好的水性富锌底漆的树脂，最好能做成两组分的，当然三组份也可以，分享一下，要求做成60锌含量的耐中性盐雾≧200h，干膜厚度90±10,

virushiv

012345 发表于 2016-8-13 19:54
性能主要还是看原料的选用和优化吧，做的好差的就少一点。

从来就没做过，所以要筛选就太困难了，版主可有推荐？树脂、锌粉均可

virushiv

chenzeyang1988 发表于 2016-8-19 16:30
各位高工推荐推荐水性环氧富锌的乳液和固化剂，谢谢

顶起，多谢各位高工推荐

virushiv

天汉一剑 发表于 2016-8-24 15:40
水性富锌目前还没标准，只能参考油性富锌的标准。金属锌含量的不同，最直接的影响的是耐盐雾性能。标准不一 ...

30-50%的含量，锌粉能连成片么？是不是还要加些别的导电颜料

yitian484

至少60%吧

环氧防

chenzeyang1988 发表于 2016-8-19 16:30
各位高工推荐推荐水性环氧富锌的乳液和固化剂，谢谢

水性环氧富锌的固化剂我们，需要的话可以寄样品给你测试一下！

chenzeyang1988

环氧防 发表于 2016-10-8 08:44
水性环氧富锌的固化剂我们，需要的话可以寄样品给你测试一下！

给个联系方式，我打电话给你们

环氧防

chenzeyang1988 发表于 2016-10-8 09:32
给个联系方式，我打电话给你们

你的电话多少，我打给你吧！

chenzeyang1988

环氧防 发表于 2016-10-20 08:36
你的电话多少，我打给你吧！

13612660344

yitian484

至少60%，重点行业需要80%

123456321

耐盐雾200h应该很轻松

水性醇酸树脂

请叫我叫兽 发表于 2016-8-10 17:36我们以前专门讨论过富锌漆，专家们定义为80%以上才算合格的富锌漆，而且国标有要求，不过话又说回来，有几 ...

其实水性环氧富锌刚上市时，最高可以做到83%的，而且性能相当好，不过多是三组分的，当时也有几家是双组份的，但是这个产品价格太高了，毕竟中国人没那么讲究，你做出来80%以上的也没人用。所以后来随着发展，行业逐步将锌粉含量降低，大约是2010-2012年的时候，双组份富锌大量上市，同时锌粉含量在50%左右，这个时候中国人又发现了，哎呦，50%的锌粉也能用啊，那我是不是为了追求利润最大化再降低锌粉含量呢？就这样2013年左右30%锌粉含量的产品上市，由于30%锌粉算是比较低的了，行业没法再降了，这个时候有些小企业为了增加卖点，推出了单组分环氧富锌，但是里面加的多是仿锌粉而不是真锌粉，也就是说你检测时会有锌含量，但是他加的不是锌粉。就这样，水性环氧富锌漆彻底给做乱套了。目前个人认为，真正成体系的环氧富锌就是海虹老人的。

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辛集市久木化工科技有限公司和各大涂料研究院经过多年研发  研制成功专用于水性防腐涂料行业*水性磷酸锌 ，改变了以前在水性涂料中存储的弊端 ，磷酸锌作为传统的防锈颜料,其在溶剂型涂料中的防锈能力已经得到了涂料界的肯定,是无毒防锈颜料中*重要的组成部分,国外认为磷酸锌从磷酸盐中被挑选出来是一个重大的发展和促进,甚至把它看作是涂料工业发展的里程碑之一[1]。由于普通磷酸锌的粒子较大(15~45μm),其形状呈砖形,比表面积较小,分散性差,并且溶解度低且水解性差,防锈活性不足,形成有效保护膜的速度太慢,在偏碱性的水性底漆中,不能克服“闪锈”问题,防锈性能达不到传统的锌铬黄的水平,难以全面取代传统的有毒防锈颜料。