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[研讨] 真石漆不同温度时颜色有色差

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发表于 2017-8-28 09:57:30 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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我做试验时发现真石漆一次喷涂4块,分别放置在室外、5°C、50°C、室内干燥24h后,进行颜色对比--色差较大。各位高工应当也有很多碰到类似的温度影响色差的情况吧。有哪位高工有什么方法解决吗?

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发表于 2017-8-28 11:03:50 | 只看该作者
提高乳液用量或者降低乳液用量试试
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发表于 2017-8-31 03:10:11 来自手机 | 只看该作者
不同的温度加不量的成膜和乙二醇试试。
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 楼主| 发表于 2017-8-31 10:50:53 | 只看该作者
fanqie211 发表于 2017-8-31 03:10不同的温度加不量的成膜和乙二醇试试。

,看来你没有做过类似的试验。我做的这个试验是模仿实际施工的,实际施工极端条件时早上天气温度低(5度以上)、中午高(最高40度左右)、朝阳的干燥块、背阴的(相当于室内)干燥慢。
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发表于 2017-9-2 09:20:21 | 只看该作者
应该是调整适合环境的配方体系,然后有专业的施工队进行分时施工
以专业赢取市场,靠特色铸就辉煌
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发表于 2017-9-4 10:42:10 | 只看该作者
三分漆七分施工,最好是老施工队来做有经验。不同人做出来的都会不同色差,我们只能尽量控制产品稳定性,主要的还是要好的施工队!
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发表于 2017-9-4 11:36:34 | 只看该作者
温度不同,也就是干燥速度不同,色差肯定有的,这都是小事,实际施工中,温差没有那么大,一栋楼不可能50度时施工一点,然后等到5°在施工吧?这样的实验对于施工来说没有多大意思。
将者,不知天文地理乃庸才也
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发表于 2017-9-4 11:38:30 | 只看该作者
你这样板是放在一起喷涂还是单块喷涂4块?我看着像是4次喷涂的
将者,不知天文地理乃庸才也
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发表于 2017-9-4 16:31:19 来自手机 | 只看该作者
乳液加120以上试试,
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发表于 2017-9-4 19:27:06 | 只看该作者
不同成膜环境导致期膜表面状态和物质分布不均匀造成的。
高温水分挥发快,更多的液体物质迁移到表面(水、乳液、助剂等),表面乳液会多一些,所以颜色比较深,漆膜更平滑。低温下水分挥发慢,漆膜内外状态比较接近,表面乳液和内部量接近,所以看着颜色浅。
多试几个乳液和纤维素等原材料删选几个色差小一点的搭配,也可以通过多一点助溶剂搭配低沸点成膜助剂来调整(具体理论我不太清楚,但是试过确实有用)。
色差可以减轻,目前还没办法完全规避,个人愚见,仅供参考
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发表于 2017-9-4 19:27:44 | 只看该作者
对了,楼上提到的增加乳液量,确实也有用,乳液点到14左右会好很多
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发表于 2017-9-5 09:58:08 | 只看该作者
干燥速度不一样,是肯定会产生色差的,通过添加助剂调整真石漆的干燥时间,尽量控制色差。气温高的时候让真石漆干燥速度变慢一点,添加一点缓干剂。
技术质询微信1306480008
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 楼主| 发表于 2017-9-7 16:43:39 | 只看该作者
hukai9988 发表于 2017-9-5 09:58干燥速度不一样,是肯定会产生色差的,通过添加助剂调整真石漆的干燥时间,尽量控制色差。气温高的时候让真 ...

缓干剂?您有推荐的东西吗?
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发表于 2017-9-7 18:58:07 来自手机 | 只看该作者
HEC体系的弊病
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发表于 2017-9-7 19:00:41 来自手机 | 只看该作者
我现在改成不用HEC,只要彩砂调配合理,封底做好,即使加色浆也基本不发花
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 楼主| 发表于 2017-9-8 10:25:35 | 只看该作者
我只是展示了2个配方,实际做了好多。不用HEC的也有试验(用膨润土替代纤维素),结果类似,只是色差大小而已。
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发表于 2017-9-8 16:35:41 来自手机 | 只看该作者
增稠水相就会对乳液进行排斥,阴干和晒干出现在相分不一致会导致成膜物质在体系中分布不均而造成对光线反射不同。
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发表于 2017-9-8 16:41:34 来自手机 | 只看该作者
HEC又与一些递合型增稠不相容,真溶剂型增稠剂与递合型的复合就能最大限度的减轻发花现象。
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发表于 2017-9-8 16:42:16 来自手机 | 只看该作者
增稠水相就会对乳液进行排斥,阴干和晒干出现在相分不一致会导致成膜物质在体系中分布不均而造成对光线反射不同。
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发表于 2017-9-8 16:48:13 | 只看该作者
senlin2008 发表于 2017-9-8 10:25我只是展示了2个配方,实际做了好多。不用HEC的也有试验(用膨润土替代纤维素),结果类似,只是色差大小而 ...

色差无法完全避免的,
1.降低乳液用量或者提高乳液用量,避开13%这个用量,可以改善这个问题。
2.调整配方中乙二醇单丁醚一类和乙二醇的用量,温度高的增加加乙二醇用量,不使用乙二醇丁醚,温度低的降低乙二醇用量,添加一定量的乙二醇丁醚,可以改善。
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