橡胶漆使用知识

SLS20002003

目录

一、弹性漆产品简介


二、橡胶弹性漆的基本知识和组成


三、橡胶弹性漆施工工艺

四、橡胶弹性漆的检测方法

五、橡胶弹性漆的质量鉴别

六、橡胶弹性漆常见病态处理

七、橡胶弹性漆的贮藏与保存

八、聚氨酯涂料的劳动保护

SLS20002003

一、弹性漆产品简介

    型号TQ1000系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点；

    型号TQ2000系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；

1、技术指标（表1）：

试验项目	试验方法	试验结果
		TQ1000	TQ2000
附着性	1mm2方格100个，3M透明胶带试验	100/100	100/100
铅笔、硬度	三菱铅笔、QHQ-A型铅笔硬度计	HB	1H
耐手汗	人工汗液测试	48小时无异状	96小时无异状
耐醇性	99.7%酒精，500g力来回擦拭	≥100次，无异状	200次，无异状
耐磨耗性	500g力	200次，无异状	400次，无异状
耐湿热	40℃×98%RH×240h	无异状	无异状
耐热循环	（－30℃×2h—60℃×2h）×40次	无异状	无异状
洗发水	50%	200次无异状	400次无异状
ROHS	欧盟标准	通过	通过

2、适用范围：
    适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。

3、适用底材：
    适用于金属和塑料制品；

SLS20002003

二、橡胶弹性漆的基本知识和组成
    双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。

1、主要成分与原料性质（表2）：

树  脂	含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；
固化剂	应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；
弹性粉	添加后具有优异的手感和爽滑度；
助  剂	添加后提升固化速度和表面涨力；
溶  剂	调整施工时的粘度和雾化效果；

2、品质标准（表3）：

1	颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）；
2	触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）；
3	硬度H级以上（三菱铅笔）；
4	耐磨次数200次（500g力）；

3、固化剂的用量对漆膜效果影响（表4）：

固化剂添加量	表面外观	漆膜基能	备注
8%	非常哑光	架桥结构不稳定，容易刮花	不可用
10%	哑光	弹性非常良好，硬度良好	比较偏重弹性
12%	亮光	硬度过高，基本上失去弹性	不可用

SLS20002003

三、橡胶弹性漆施工工艺
1、操作步骤（表5）：

1、包装开桶	橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。
2、比例配比	橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。
3、杂质过滤	橡胶弹性漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300滤网再次过滤，喷涂效果更佳。
4、底材处理	a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；    b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；    c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。
5、施工喷涂	a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；    b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；    c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm²；    d、喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。
6、烘烤条件	烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。   a、80℃    25分钟；   b、70℃    30分钟；   c、65℃    35-40分钟；   d、50℃    45-50分钟；   e、如果自然摆放干燥时间需要24小时；
7、工件包装	工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。

SLS20002003

2、操作要点（表6）：

1、配漆要点	a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10分钟，待气泡消失后进行施工。
2、烘烤要点	在使用TQ1000橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联，又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。
3、底材处理要点	a、清除工件表面灰尘。   b、清除表面油污。
4、注意事项	易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟；   施工时必须注意空气流通；   喷涂时，应佩戴面罩；   使用后必须将桶盖封好；   避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；   如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；   如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗；   贮存于阴凉干爽的地方；   放置在儿童取不到的地方。

SLS20002003

四、橡胶弹性漆的检测方法

1、光泽

    橡胶弹性漆的光泽一般是用目测的方法去观测，光泽会直接影响到外观效果。

2、手感

    橡胶弹性漆的手感是在烘烤出的工件48小时后去测试，用手直接触摸，感觉它的肉厚感与爽滑感，是否与客户样板一致。

3、耐磨、耐刮：

  a、用500g力不带砂橡皮每秒3cm的速度来磨擦，记录次数。

b、用QHQ-A型铅笔硬度计三菱铅笔在10mm长不同位置上划3次，再用橡皮将铅笔痕擦干净。测试后，查看有无刮痕，脱落（铅笔H级，用500g力度，成45℃的角）。

4、附着力

    用介刀在油漆表面划出1mm的小正方形100个，然后附在3M胶纸上，将胶纸向垂直90℃瞬间拉起，无脱落视为OK；

5、耐化学品


  a、酒精  b、洗发水  c、洗洁精    d、洗衣粉   e、耐5%盐水   f、5%NaOH

（检测方法：将浓度99.7%乙醇滴在棉上，施加500g力在漆膜上来回擦试,记录次数。其它物质检测方法亦相同。）

6、高低温

    从低温中放1小时，马上放到高温中1小时，循环40次，观察漆膜是否有变化，温度条件为－30℃到60℃。


五、橡胶弹性漆的质量鉴别

1、目测：用眼睛观察油漆中无杂质无污染物。

2、粘度测试：用粘度杯测试油漆粘度。

3、固含测试：将100g油漆放入烤箱，以130℃烘烤24小时，称其剩余物，算出固含。

4、涂层的鉴别：通过检测方法的结果，来辨别弹性漆的好坏。


六、橡胶弹性漆常见病态处理

1、发白

    在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到

所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存

留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。

2、烧底

    基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方（溶

剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。

2.1 治本方法

    此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。

  a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。

b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。

2.2 治标方法

    此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。

  a、改用有颜色的橡胶底漆，例如US6000-13黑色橡胶底漆。

b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷TQ1000橡胶弹性漆。

2.3 其它方法

  a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法， 多管齐下。

  b、如果用US6000-13底漆，施工顺序如下：

    (1) 先喷底漆  

    (2) 炉温60℃/30分钟   


    (3) 再喷TQ1000橡胶弹性漆

(4) 炉温70℃/30分钟至干透或自然干燥4-8小时，尤其在底漆未时（但不能太干，70%为宜）决不可喷上TQ1000橡胶弹性漆。

3、手感不够

  a、操作调油时，配比不正确；

  b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；

  c、漆膜的膜厚不够厚；

  d、稀释剂的配比过多。

4、龟裂

    涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条 的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料 里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。

5、 针孔

    在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶弹性漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。

6、 剥落

    当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装。

7、 丝印处掉油

    对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。

8、 层间附着力差

    橡胶弹性漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤，TQ1000橡胶弹性漆是经过试验成功，在众多客户的生产中未出现过此类问题。

9、 发粘

    此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在TQ1000橡胶弹性漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，二是CY-101A固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。

10、桔皮

    在橡胶弹性漆中很少出现桔皮现象，桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的


痕迹。原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，喷枪距离


过远，喷涂室的过度通风，烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。

11、起粒

    起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。在排除漆料中的杂物后，如果还是和开始的一样起粒，此时，就应解决施工中的环境，因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要原因。


七、橡胶弹性漆的贮藏与保存

1、橡胶弹性漆需与其它油漆分开摆放；

  2、尽量不与银粉或粉料放在同一地方；

  3、未用完的弹性漆封好盖紧；

  4、标识明确，以防与其它油漆混错；

  5、油漆仓库远离火源，室内注意勿通电。


八、聚氨酯涂料的劳动保护

    凡所有双组份涂料中，如是采用固化剂成份，通称为聚氨酯涂料，聚氨脂涂料所选用的固化剂统称异氰酸酯。所以此节也可称为异氰酸酯的劳动保护。

    异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸气。二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜，具有强烈的催泪作用。吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。长期吸入二异氰酸酯将损伤肺部，引起头痛、支气管炎和孝喘。对个别人员（例如患哮喘的过敏体质者）可能引起呼吸困难，应特别注意。在常用的几种二异氰酸酯中，MDI的分子量较大，蒸气压低，对眼及呼吸系统的刺激就较小。

    操作异氰酸酯液体时要戴防护镜，如溅到眼睛或皮肤，有刺激作用，必须立即洗除。眼睛用水充分冲洗，若情况严重则立即送医院。皮肤用乙醇和肥皂液洗涤。或异氰酸酯液体溅泼于地，可用三乙醇胺液或氨水等处理，能在数分钟内使之破坏，洗涤液配方为水：90g，洗涤剂：2g，浓氨水（相对密度0.88）：8g

    含异氰酸酯的涂料经充分固化(如经高温烘烤,或在常温经长时间充分干燥)成为聚氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未反应而残留的异氰酸酯基,可用偶合试剂检测出来.因此对于初干漆膜经打磨散出的尘末,不可吸入人体,要戴口罩、排风，或采用其他保护措施。

    此节中所列出的所有数据，来自不同文件，仅供参考，如果在施工中出现皮肤过敏，身体不适，请及时到正规医院检查治疗，以免对自身造成严重后果。


    本资料仅供内部参考，对外不做任何承诺。如有不足之处，请多加批评指正，并予以支持，使其日臻完善，为我公司涂料发展事业提出宝贵意见。

admin

橡胶弹性漆，目前还应该是一个比较偏的领域，希望楼主能分享更多东西出来