丙烯酸黄浆为什么会很快固化？

butyboy

配方如下：
柠檬黄              10
BYK-104S          3  
环己酮                5
羟基丙烯酸树脂   20

三辊机压完后几个小时就固化的很完全，固化物很硬。不知道是什么原因，烦高人指点。先谢谢了！

aofang

BYK104S是不是很便宜啊，
:lol；用这么多；
再说柠檬黄本身色粉较细。

榴连

有如下几种可能：
（１）LZ如果用的是铅铬黄，其结构为：PbCr04 / PbS04 ， 这种颜料对酸碱都比较敏感。而BYK-P104S的酸值是非常高的，分子中含有三个羧基基团，而分子量也并不高。高酸值的分散剂对颜料可能会产生影响；
（2）如果楼主不是用铅铬黄，而是采用有机柠黄，那么从配方上来看，颜料份的比例太高了，也会造成你所说的现象；

你的配方折成百分百比例如下：
柠檬黄              26.3
BYK-104S          7.9
环己酮                13.2
羟基丙烯酸树脂   52.6
所存在的问题如下：
（1）分散剂使用不当，不管是有机柠黄，还是无机的铅铬黄，BYK-P104S均不是很好的选择。选用EFKA-4015可能会更好一些。
（2）如果使用P104S，添加量过高。以铅铬黄为例，一般推荐添加量为颜料吸油量的10%，以Ciba的15-SQ铅铬黄为例，吸油量为25，如果颜料加入量为10g，BYK-P104S添加量仅为0.5g即可（BYK-P104S的有效份为50%）；
（3）在你的配方中，只加入了少量的环已酮。溶剂挥发造成的色浆很稠以致于类似硬化了，也是有可能的。当研磨（三辊）时，温度比较高，尚有流动性，而一旦冷却下来，就会变稠变硬了！可以试验一下，将你的硬化的黄浆加到环已酮中泡几天，看会不会溶解成色浆。如果可以，那么就不是硬化，而是溶剂使用得太少了。

virushiv

环己酮沸点低才115摄氏度，而且挥发速率快，换个溶剂吧

marterpeng

榴连版主分析得有道理,你可以换个配方试试看!!

开林（江西）制漆

再怎么样,也不会硬化,查查有没有什么污染物??

wyj7506

104s和羟丙树脂中的羧基本身就容易和很多颜料形成较强作用，特别是酸值较高时。有时会部分成盐化，形成有机酸盐。还有就是使用比例，以及研磨方式也有影响。
先补加部分强溶剂并高速分散，只要还可以分散开，就可以清理掉，但和新配方的搭配比例要谨慎试验。

KB824

没想明白是怎么回事。树脂也蛮多，不至于很硬吧？
如果找到原因了，请公布共享~~~

榴连

再怎么样,也不会硬化,查查有没有什么污染物??
开林（江西）制漆 发表于 2009-5-25 18:22

呵呵，硬化也是有可能的！
记得以前曾经做过铜金粉油漆，没有包覆的铜金粉，如果加在酸值哪怕稍微高一点点的树脂体系中，贮藏几天之后，都会硬化，采用溶剂也无法溶解。
但柠黄颜料是否有如此特性，倒是没见过。

yupn

没碰到过类似情况，不宜瞎说。
对榴莲版主讲的，P104S不适于无机的铅铬黄，持保留意见，本人认为还是可以的；另外P104S用量太猛了。
4#楼的兄弟不知是记错了，还是不慎买到了水货书籍，环己酮应该不大可能这么低的沸点！
如果是铅铬黄，应该是，看用料这么猛，这种颜料一般会有表面包覆处理，也很好磨的，也很容易过度研磨，本人没用三辊整过，会不会磨过了？！
如果是加了固化剂后固化的（废话，加了固化剂当然几个小时就固化），颜料助剂的酸碱性太强了会很明显影响反应速度，实在不行，整点弱酸弱碱调一下（有机的）。

butyboy

首先更正一下，当时用的助剂是BYK-P104S。
初步判断是助剂加错了，因为我们这里生产比较乱，好多个组都在这里做产品的中试，因为自己手头分散剂用完了，就拿了别人的BYK-P104S加了一些。又看了一下那个盛助剂的桶，桶上有固化了的残留助剂，如果是真的BYK-P104S，怎么也不会固化吧？所以推断是异氰酸酯类固化剂。

暗夜销魂

我真的是服了你！
榴莲说的很有道理！你把色浆加入强溶剂中有溶解现象出现，那就是配方以及溶剂用量问题，如果没有，那就真的是加了固化剂！（想不明白固化剂的颜色和P104S的颜色相差9000公里，工艺员和操作员是怎么混的？）
  还有榴莲所说的金粉漆在高酸值体系容易硬化，这个现象很普遍，但肯定不是上述这个原理。

yupn

;P“Nothing is impossible",现场管理太烂了的，发生什么事都是有可能的。实验做的再好，技术再高超，也白搭，发生这种事，产品一样很烂:lol。

bill_wang

你们公司需要一个MBR就不会有工艺员乱来

butyboy

请问MBR是什么？谢谢

feifeidengs

我磨环氧的也碰到这样的情况啊。有可能啊。