传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率,降低导热系数或传热系数为主。在使用环境中要达到好的效果,必须加大厚度;这就加大了材料和能源的投入,增加施工难度,降低使用寿命。从生产 →使用 →废弃物对环境污染都比较严重! 国内推广应用外保温体系常见的问题是表面开裂、空鼓和渗水。开裂和渗水的外墙外保温体系比不做外墙外保温的影响还差,而且很难修复,在高层建筑更为突出! 我们以聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS板)为例进行分析:
JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》
第40页:“我国外保温工程虽然工程量不大,竣工年限不长,但质量问题不少。主要问题是保护层开裂和瓷砖空鼓脱落,也有个别工程出现被大风刮掉,雨水通过裂缝渗至外墙内表面等严重问题。”
第48页:“由于聚苯板的隔热性能特别好,其保护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃之多。夏季的高温还会加速保护层的老化。保护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气中的氧气和水分的作用而遭到破坏。”
第9页:作为强制性条文在5.0.11条规定:“外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。”
由于EPS板施工工序繁杂、技术要求高、施工期很长,在实践中很难保证此强制性条文要求,尤其是大型高层建筑!要保证门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台、空调器托板、各种管线固定件和承托件包覆完好,更是非常困难,因此表面开裂、空鼓和渗水、以至大片脱落……成为工程质量通病和常见的隐患。即便能够按照以上强制性条文施工,则工程费用会大幅度提高。如果要做到按照JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》和GB 50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》进行原材料的检验,则检验周期和费用也是大的惊人。
有关资料显示:每生产1吨聚苯板需要消耗约2吨原油……,同时,外墙外保温系统配套的砂浆需要消耗大量的水泥和天然砂石,还有胶粘剂、玻纤网、锚栓、饰面层……的材料消耗。水泥生产消耗大量资源和能源,据报道,2005年全国水泥产量10.38亿吨,消耗8亿多吨石灰石和4亿吨标准煤,混凝土和砂浆使用天然砂有20多亿吨。采掘天然砂,破坏河道,影响河堤防洪安全,危害生态环境,近年来因为采砂造成的社会危害早已显现。天然砂资源的保护不仅是原材料问题,更是环境问题,建设和谐社会的问题。
聚苯乙烯泡沫塑料难以降解,废弃后会造成“白色污染”;火灾时有害气体严重;开裂后会有坠落伤人危险;寿命期后进行维修或更换将严重影响居住环境……。
有关方面统计仅2004年全国工业固体废弃物产生量就有12亿吨,占用大量土地,严重污染环境。社会垃圾总量远远超过这个数字,其中白色污染占有相当比例。
我们暂切不争论25年的质量保证期是否可靠,即便可靠!50年后全国的建筑外保温体系更换两次,需要多少资源能源投入?多少工时、投资?排放多少建筑垃圾?有人大张旗鼓地宣传:给高楼大厦穿上包暖外衣,考虑过25年后如何换衣服吗?
聚苯板和中空玻璃在太阳辐射热强烈的地区,寿命都会变短。高温并且波幅大、潮湿多雨加上紫外线照射……,都会加速粘结材料和密封胶老化而失效。其后果只能整体报废更换,无法单独对粘结材料和密封胶维修或补救!就像掉了扣子报废大衣相似。这不是节能是浪费资源!!! |