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标题: 涂料用消泡剂的评价方法！ [打印本页]

作者: admin 时间: 2007-6-16 17:04
标题: 涂料用消泡剂的评价方法！
1.测试项目
(1)消泡性能试验——量筒法、高速搅拌法、循环法、鼓泡法和振动法。
(2)涂装试验——刷涂、刮涂、淋涂、辊涂。
(3)贮藏稳定性试验——自然贮存和高温贮存后观察消泡性能及漆膜外观的变化的情况。

2.试验方法
(1)量筒法
该法适用于低粘度的涂料和乳液的初步测试。在具有磨口塞的50ml量筒内，加入试样20～30ml，再加入量的消泡剂，用手指揿紧磨口塞来回激烈摇动20次，停止后立即记录泡沫高度，间隔一定的时间再记录一次泡沫高度，然后各种消泡剂比较之。该法即使试样很少也可以进行，既简单又方便，但结果很粗，只适用于消泡剂的初步筛选。
(2)高速搅拌法
该法适用面比较广，相对来说也比较简单、方便，结果较正确。它有泡沫液位测定法，即动态试验，适用于低粘度的涂料和乳液；比重杯法，即静态，适用于高粘度的涂料和乳液。
①泡沫液位测定法在具有1ml刻度的200ml高形烧杯内，投入100ml涂料样品，添加消泡剂后，使用均化器(即高速搅拌)，以恒定的3000～4000r/min高速搅拌。时间120～180秒。测定搅拌时间为30、60、120和180秒各点的泡沫高度。把样品的最初高度设为L-0，每升高1ml，则用L-1，L-2…L-n表示之。可固定搅拌时间，测量泡沫高度。也可让泡沫达到一定的高度，观察所需的时间。
②比重杯法在200m容器中，称入涂料样品150～200g，添加消泡剂后，使用均化器，以恒定的2000～6000r/min高速搅拌。搅拌时间一般是120秒。停止搅拌后立即测定密度。15分钟后再测定次。与高速搅拌前的样品比较之。
(3)循环法
作为工业上施工辊涂法或淋涂法，涂装后余下的涂料落入受器中，供循环再使用。模仿该系统的消泡性能试验方法。
循环物料落下的高度和流量恒定，记录各段时间受器中物料的高度。
(4)鼓泡法
此法是将空气直接导入，使体系产生泡沫，与其它方法有所不同。它适用于低粘度的涂料或乳液。将试料100ml加入直径为5cm的量筒中，添加消泡剂后，用定量泵每分钟导入500ml的空气，温度控制在30°C，每隔一定的时间记录泡沫高度。装置示于图3-6。
(5)振动法
Red Devil振动试验按一定的角度，反复振动。将试料加至试验罐的1/2体积，并按规定的时间振动后，测定密度。振动的时间可由泡沫产生的难易程序而人为地决定之。空气混入率小的，消泡效果被认为是好的。试验结果的记录方法示于表3-15和表3-16。所用涂料是丙烯酸乳胶涂料，测试前不含消泡剂。表3-15是消泡剂加入后初期消泡力试验。表3-16是在50°C恒温槽中放置两周后再在常温下同样摇动的消泡力试验。表3-15 Red Devil 振动试验（初期）记录
评级试用消泡剂添加量磅/100加仑磅/加仑(振动5分钟后）质量变化，磅/加仑
(泡沫控制情况) 引入空气，％
原始乳胶漆 0.0 11.00（振动) 0.0 0.0
1 Foamaster TDB-1 10.0 10.40 -0.60 5.4
2 Foamaster VL 10.0 9.71 -1.29 11.7
3 Foamaster VL 7.0 9.59 -1.41 12.8
4 NOPCO NDW 7.0 9.56 -1.44 13.0
NOPCO NXZ 7.0 9.56 -1.44 13.0
5 其他公司产品A 10.0 9.55 -1.45 13.1
6 空白 0.0 9.00 -2.00 18.1
注：1磅=453.6g，1加仑=3.7L（以下同）。

试验
涂料经测定消泡性能后，还需进行缩孔、混容性、光泽、调色性等项性能测试。用涂膜器将涂料涂于玻璃板上，厚度达75µm，观察漆膜缩孔情况。用羊毛毡辊将涂料涂于水泥板上，所用的水泥板通常将它表面的一半先密封起来，可用气泡的破裂速度和干膜残留气泡的多少来判断消泡能力的大小，同时亦可观察缩孔。有光漆还要用60°角测定光泽。必要时再进行耐候性曝晒试验，研究漆膜变黄是否与消泡剂有关。
(7)贮藏稳定性试验
将加有消泡剂的涂料样品，在50°C恒温箱中放置1～2周，并与最初测定消泡能力的样品对比各项性能。这个条件一般说相当于常温6个月的贮藏性。

作者: 涂料小伙计 时间: 2007-7-5 22:30
标题: 回复：涂料用消泡剂的评价方法！
可惜没几个人这么有心了

作者: liutie1977 时间: 2009-1-20 22:03
还是量筒法比较简单实用

作者: newseel 时间: 2009-1-21 10:00
基本将泡沫产生的原因都模拟了，确实如此，如果全套做下来，可要费不少时间啊！

作者: ahwujianfei 时间: 2009-2-25 21:20
估计也就第一种能做，因为比较简单，不过还是要感谢楼主的总结

作者: 西瓜 时间: 2009-3-3 23:00
还请楼主，将流平、分散剂的评价都分享以下啊

作者: nick98 时间: 2009-3-4 11:41
个人总结了一些平时喜欢的测试方法，以淋涂施工为例：
透明度：
1：将聚酯薄膜固定在倾斜的玻璃板上，然后在聚酯薄膜上淋涂施工。
2：漆膜实干后用肉眼评判，可通过1－5评级,1为透明性最好；5为透明性最差。

色差：（指研测试）
1：选择合适的溶剂稀释待测试样漆，粘度调节到涂4杯30－40秒。
2：将聚酯薄膜固定在倾斜的玻璃板上，然后在聚酯薄膜上淋涂施工。
3：在1/3漆膜区域进行指研测试，当指研区域的颜色和未指研区域的颜色达到最大差异并且指研区域的颜色不变化时即可停止指研
4：待涂料体系完全干燥后评价色差。可通过1－5评级,1为色差最小；5为色差最大。（可通过色差仪精确测量色差值）

流挂测试：
1：在每个样漆中添加相同量的溶剂，用Brookfield测量每个样漆稀释后的粘度值。
2：用50－500um的流挂刮涂仪在黑白纸上施工。
3：黑白纸垂直放置直到漆膜完全干燥后，读取每个样漆的流挂值。

消泡性测试：
方法一：
1：在500 cm²大小的黑白纸上称量28g样漆，刷涂施工，刷涂后在半张纸的地方蘸涂施工（就像毛笔蘸墨汁）。施工后称量黑白纸上的样漆质量，应该在10－12g之间。
2：涂膜干燥后，评价1－5等级：1为最好；5为最差。

方法二：
1:称量50g样漆，用分散机（速度1865rpm；齿轮直径4cm）分散1分钟后立即在聚酯薄膜上淋涂。
2：待涂料体系完全干燥后评价消泡性。可通过1－5评级,1为消泡能力最好；5为消泡能力最差。

缩孔倾向测试：
1：用150um的湿膜刮涂器在10cm×20cm的玻璃板上刮涂施工。
2：待涂料体系完全干燥后评价缩孔倾向。可通过1－5评级,1为无缩孔倾向；5为缩孔倾向最强。

相容性测试：
1：用150um的湿膜刮涂器在10cm×20cm的玻璃板上刮涂施工。
2：待涂料体系完全干燥后评价相容性。可通过1－5评级,1为相容性最好；5为相容性最差。

滑爽性测试：
1：用150um的湿膜刮涂器在10cm×40cm的玻璃板上刮涂施工。
2：漆膜实干后用拉力感应器精确测量重物在漆膜上的拉力值曲线。

作者: 木风铃 时间: 2009-3-6 16:24
应该不止适用于涂料行业，好像所有会产生泡沫的工业都可以用这些方法测试。

作者: cosmosqh 时间: 2009-3-8 13:42
有长见识了，这段时间我还为消泡剂的选用发愁呢！不过用高速乳化剂搅拌时，做平行对比时一定要规定相同的搅拌时间，那样出来的效果会更好！

作者: huiming830 时间: 2009-3-21 16:16
学习了,谢谢,但不恐怕不会这么做,太累了,直接放到配方中24小时后施工对比就行了.

作者: qhxiaoxiong 时间: 2009-3-31 13:30
做过很多，效果还是放涂料体系里明显。各种表面活性剂对消泡都是有影响的，实验室做单独对比不全面

作者: ajioe 时间: 2009-10-14 09:09
这些方法主要是水性涂料方面的测试，在溶剂型涂料方面用这些个方法不太实用，还是要做配方对比

作者: zmrxppp 时间: 2009-10-14 09:27
我一般都是用第二种方法来做的。楼主整理的比较全面，让我等新人大长见识，由衷感谢！

作者: jiqingye 时间: 2009-10-29 10:37
助剂的测试全做下来也费一定的时间和功夫啊但是很必要啊呵呵

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