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[求助] 怎样过UV以后漆膜本身不发黄

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涂料人一段

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发表于 2009-12-22 13:56:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
:'( 丙烯酸树脂UV漆,可是在过UV后,漆膜本身会发黄,请教咋办?光引发剂是1173,另外没有使用紫外线吸收剂!请问  用什么 紫外线吸收剂 可以帮助抗黄变呢?:handshake
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涂料人零段

水性UV涂料

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发表于 2009-12-24 09:54:55 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
抱歉,我现在没有遇到这种问题,因为我们本身的UV涂料耐220-250度的高温,50分钟不黄变,我觉得可能是您目前用的助剂有问题。您可以考虑一下
专业水性UV涂料 UV木器漆

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涂料人一段

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 楼主| 发表于 2009-12-24 14:11:56 | 只看该作者
LS的兄弟,你们用的是什么树脂和光引发剂啊?有用到那个 紫外线吸收剂吗?请告知!!谢谢!我好迷茫啊
     

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涂料人二段

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发表于 2009-12-24 22:11:49 | 只看该作者
你是喷在什么上面,清漆还是有色的,uv当时会黄变的,放置一段时间黄变会降低很多,换耐黄变的树脂的和引发剂,

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涂料人一段

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发表于 2009-12-25 22:48:40 | 只看该作者
用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和黄变性少的引发剂试试吧!1173会前期黄变.

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涂料人二段

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发表于 2009-12-25 23:15:25 | 只看该作者
换树脂试试看。。。
     

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涂料人二段

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发表于 2009-12-26 10:14:29 | 只看该作者
1.尽量减少环氧的用量,试试……
2.如果一定要用环氧,试下用蓝相的环氧,比如SARTOMER公司的CN151和庞博士的广州博兴化工的B-151,都是蓝相的。它们调出来的光油是呈现蓝色的
退一步既无死所!
     

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涂料人二段

水性工业涂料研发工程师

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发表于 2009-12-26 12:40:51 | 只看该作者
变黄的主要原因是树脂的类型,根据你漆膜的要求选择树脂的类型如不黄变的树脂有:聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等,光引发剂应使用有漂白作用的TPO,BAPO不黄变的184等;光源的能量过大也可能造成漆膜变黄,在不能控制光源的能量时只有通过照射时间的长短来进行控制。

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涂料人二段

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发表于 2009-12-26 23:08:37 | 只看该作者
黄变主要还是与树脂有关,能说说你用的是什么树脂吗?
坚者如磐石虽日月交替而不移;忍者如柔练虽困苦艰辛而不摧!

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涂料人二段

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发表于 2010-1-2 22:17:09 | 只看该作者
楼主应该是说先喷塑胶底漆后再过UV,然后塑胶白色底漆不耐黄吧?
     

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涂料人一段

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发表于 2010-1-7 17:40:33 | 只看该作者
用脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂搭配184引发剂赖黄变效果要好些

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涂料人二段

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发表于 2010-1-9 14:14:30 | 只看该作者
可以从如下几方面考虑改善:
1、树脂,不要用环氧;
2、引发剂的问题,最重要!
3、可适量加入黄色对冲色进行消除;
4、最重要的是你要明白客户对黄边的要求是多少!
     

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涂料人三段

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发表于 2010-1-11 21:43:01 | 只看该作者
1173很容易黄变的,184具有自漂白的作用,脂肪族聚氨酯会好很多,每一家的也有不同的。你们客户的要求是多少
     

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涂料人二段

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发表于 2010-1-12 02:44:46 | 只看该作者
基本上说,黄变现在一般是不难解决的。楼主快参考楼上几位的建议做做看。

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涂料人一段

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发表于 2010-1-14 16:22:19 | 只看该作者
先看看黄变的测试方法吧。不同的测试方法所选的树脂都不一样。

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涂料人二段

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发表于 2010-1-17 00:54:09 | 只看该作者
黄变主要是含有苯环结构的物质在紫外光作用下,产生醌式结构引起的吧
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