修订中的弹性涂料标准

zgs

哪位有正在修订中的弹性涂料行业标准的草稿，能上传供大家参考？如能同时提供编制说明和验证试验数据，则更好。

先谢谢了！

pzh_08

帮顶，大家一起看看先。

xuexiaohong

我有，书刚刚拿到手，六本书花了一千多大洋

xuexiaohong

/:no找了下我们买的只有GB 和HB，罪过

zgs

弹性建筑涂料标准（送审稿）请见附件。供大家参考。有意见可直接向建设部标准定额研究所反映。

这次修改内容主要有
——取消了涂膜耐洗刷性的测定；
——提高了耐沾污性的测试指标；
——增加了弹性中涂的检测；
——将标准状态下的拉伸性能改为80℃烘烤后的拉伸性能；
——将一次制膜改为三次制膜，并将标准状态养护14天改为标准状态养护24小时，80℃养护96小时；

其中“提高了耐沾污性的测试指标”值得大家探讨。因为动手实践的人都知道，现在测得的人工加速耐沾污数据，都比以前的小多了。

制膜方法的改变，会影响涂膜延伸率和拉伸强度值的变化。

Phranzyeoh

80℃真的很二呢，把时间考虑在内，一周只有一天制膜时间。并且从加速的角度讲，常温2天加60度2天和常温干14天比较接近。这样做的目的就是把假弹打到，同时浪费电，浪费工程师门的时间。

william

JG/T 172送审稿中的问题还不少，最大的问题是如何制膜没有明确，每个人的手法可能都不一样，因此各单位验证实验的结果相差很大，弹性中涂的12个样品甚至没有一个样品在每个单位都通过150%。
因此制膜方法应该更加明确具体，规定每道湿膜的厚度；制膜刮涂工具也应该明确；在玻璃板上制膜后也不容易脱膜，强行脱膜对膜会产生损伤，影响结果，现在许多检测单位已经不在玻璃板上制膜了；厚度的范围也太宽，从0.8到1.2mm都可以，相差达50%；这些因素都会影响最终的检测结果。

william

弹性面漆的低温弹性现在也是一个争论很大的地方，按50mm/min测试误差太大，通过率低，涂料厂不同意；按5mm/min测试，检测时间长，检测机构不愿意。
其实简单一点是同弹性中涂一样用柔韧性，但有些人又认为用数字表示更有说服力，更好看。

总之，还是在争论中，希望能取得共识。

william

当然还有一些地方需要进一步推敲，希望新标准出来后能比较满意。

william

关于三道制膜的厚度，我们的意见是：
采用厚度分别为0.8mm,1.2mm,1.5mm的三个模具制膜，计算如下
模具厚度与干湿膜厚度的关系：体积固含按35%计算,
模具        模具厚度        湿膜厚度                   干膜厚度
第一道模具        0.8mm        0.8mm                          0.28mm
第二道模具        1.2mm        1.2-0.28=0.92mm        0.32mm
第三道模具        1.5mm        1.5-0.28-0.32=0.9mm        0.32mm
总厚度                2.62mm                         0.92mm

william

模具厚度与干湿膜厚度的关系：体积固含按40%计算,表2-B
模具        模具厚度        湿膜厚度        干膜厚度
第一道模具        0.8mm        0.8mm        0.32mm
第二道模具        1.2mm        1.2-0.32=0.88mm        0.35mm
第三道模具        1.5mm        1.5-0.32-0.35=0.83mm        0.33mm
总厚度                2.51mm        1mm

william

模具厚度与干湿膜厚度的关系：体积固含按45%计算,表2-C
模具        模具厚度        湿膜厚度                    干膜厚度
第一道模具        0.8mm        0.8mm                           0.36mm
第二道模具        1.2mm        1.2-0.36=0.84mm           0.38mm
第三道模具        1.5mm        1.5-0.36-0.38=0.76mm           0.34mm
总厚度                    2.4mm                 1.08mm

william

模具厚度与干湿膜厚度的关系：体积固含按50%计算,表2-D
模具        模具厚度        湿膜厚度        干膜厚度
第一道模具        0.8mm        0.8mm        0.4mm
第二道模具        1.2mm        1.2-0.4=0.8mm        0.4mm
第三道模具        1.5mm        1.5-0.4-0.4=0.7mm        0.35mm
总厚度                2.3mm        1.15mm

模具厚度与干湿膜厚度的关系：体积固含按55%计算,表2-E
模具        模具厚度        湿膜厚度        干膜厚度
第一道模具        0.8mm        0.8mm        0.44mm
第二道模具        1.2mm        1.2-0.44=0.76mm        0.42mm
第三道模具        1.5mm        1.5-0.44-0.42=0.64mm        0.35mm
总厚度                2.2mm        1.21mm

william

从上表中的计算可见，体积固含从35%到55%，每道的干膜厚度基本相当，且总厚度在0.9-1.2mm之间，体积固含越高，总体来说最终干膜厚度越大，这也是合理的，因为体积固越高，本来就说明涂料的质量越好。若按此模具制膜，误差相对来说肯定要小，可操作性强。

不知大家的看法如何，如果认同的话，特别是参加了该标准修订的单位可以一起促成合理建议被采纳。

Phranzyeoh

william 发表于 2013-6-13 23:25
从上表中的计算可见，体积固含从35%到55%，每道的干膜厚度基本相当，且总厚度在0.9-1.2mm之间，体积固含越高 ...

这个很有说服力，希望下次能采纳

zgs

william 发表于 2013-6-13 23:25
从上表中的计算可见，体积固含从35%到55%，每道的干膜厚度基本相当，且总厚度在0.9-1.2mm之间，体积固含越高 ...

言之有理，制膜对测试结果影响很大。

另外，用模具制膜，每次干膜会形成中间薄，模具四边厚的现象，也是个较难克服的问题。

355069167

谁家涂料体积固含量能做到55%？存乳液不加粉料？

william

355069167 发表于 2013-6-15 08:23
谁家涂料体积固含量能做到55%？存乳液不加粉料？

弹性涂料的体积固含做到55%完全是有可能的，并且不难做到。

特别是厚质涂料，如弹性拉毛涂料通常体积固含就做得较高，特别是弹性中涂拉毛涂料，体积固含完全可以做到55%。

zgs

william 发表于 2013-6-13 23:06
JG/T 172送审稿中的问题还不少，最大的问题是如何制膜没有明确，每个人的手法可能都不一样，因此各单位验证 ...

征求意见时，有单位提出：
““因为伸长率测试数据与膜厚有很大的关联，最小膜厚0.8和最大1.2相差50%，势必影响测试数据的准确性，应缩小膜厚制作误差范围要求，测试膜厚最好应保证至小在1.0以上。。。。。。。”
主持起草单位以“实际操作中很难控制”为由，决定“不采纳”。

Phranzyeoh

zgs 发表于 2013-6-18 12:40
征求意见时，有单位提出：
““因为伸长率测试数据与膜厚有很大的关联，最小膜厚0.8和最大1.2相差50%，势 ...

实际操作不可控就说明标准自身有问题，应该去改正，做得更科学，而不是推诿