通常看"粒径", 一般这样几种方法,
刮板细度计, 激光粒度仪, 稀释后显微镜观察, 电镜, 后面两种不太常用,总之这四种方法都有一些问题.
高色素炭黑的应用领域, 大家的刮板细度计肯定可以达到要求的, 无论对好分散不好分散的炭黑,
细度都差不多颜色都一样么? 激光粒度仪测出来粒径尺寸和分布相似颜色都一样么? 我做过的测试当中颜色不是这样.
所以对研磨到位来说, 颜色,稳定性,生产可操作性,成本 都是要考虑的,而不仅仅是一个粒径的问题,有时候这个问题不是主要的.
炭黑的色相其实很难讲的,通常对高色素希望有蓝相的黑, 这种结果可能是原材料带来的,比如选择了一个合适的炭黑, 合适的其他原材料,有合适的配方和工艺.
但是原材料只是一个重要的方面, 有没有想过, 对任何一个高色素炭黑, 其它原材料相同, 变化配方, 会得到不同的黑度和色相? 如果这种情况下每种原材料都有N个合理的并且会影响最终性能的添加量,有谁做过这么大量的测试么,来看每一个配方的表现? 如果没有,结论是不是非常有局限呢?
如果选择不同的但也适合其应用的其它牌号树脂和分散剂呢? 又是不同的黑度和色相!
只能说,根据炭黑的指标,大概可以知道每种炭黑的极限性能大概在哪里,能做到什么程度, 要看每个客户具体情况,每个客户有自己的标准. |