聚酯氨酯烤漆缩孔

myx7300

      一年前生产的聚酯氨基体系透明面漆（烤漆），最近客户退货。
   退回时，发现表层出现大量的白色絮凝结块，怀疑是蜡析出蓄凝结块。
   将涂料中疑似“蜡”的絮凝物过滤掉，刮板检测。
   湿膜基本平整，无特别明显缩孔现象。
   烘烤后，漆膜出现明显的密集缩孔。
   加入蜡浆，漆膜缩孔无改善。
   再加入E-3777氟碳改性流平剂，漆膜缩孔也没有任何改善。（原配方流平剂为byk310流平剂）
   请大家帮忙分析一下，缩孔原因可能是什么？怎么调整（排除掺兑的方法）？
    谢谢~！

liuyizhao59

如开桶时密封好，未有外界污染物进入，
需刮板检测细度与粘度，并与初始的对比，
根据现象，
是物料中的某些组分发生了反应，并形成与体系不相溶物质。
如要解决上述情况，
需加强过滤后，高速分散或研磨，再加强过滤。

13867187718

一年前的光油你己经很不错了，储存稳定在努力下。促进剂不知怎么样的。？

榴连

怀疑涂料贮藏稳定性差，部分聚酯已经和氨基在罐内反应了，部分生成高分子物。表面的那一层即是如此。
虽然将表面那一层除掉，但部分分子量高的物质依然在涂料中存中，搅拌均匀喷板后，尤其是加热后，高分子物与其他不相容，局部产生表面张力差，从而造成缩孔。
3777控制絮凝或降低表面张力的能力本身就不强，对解决缩孔没有什么帮助。
建议加EFKA-3034测试一下，或是加抗油剂（不建议，因有副作用），如果还不能解决，建议采用过滤机将涂料过滤。

lxm841029

其实触变和流平可以均衡，一看就是透明红。

myx7300

榴莲版主分析比较到位，调阅了当时的生产配方，蜡和催化剂加量过大，导致整个体系稳定性降低，聚酯氨基反应形成高分子化合物，附着在析出的蜡粉上，形成无法分散的凝絮。
过滤后，聚酯氨基的结合物依然存在，加热后，导致了内部张力差，形成缩孔。