重防腐实用技术

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重防腐实用技术

charles

我也做防腐这块，顶起

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看不成，郁闷。

开林（江西）制漆

重防腐实用技术
        环氧铁红重防腐底漆施工方法
        一 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。
        2  表面处理要求为：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
        3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
        4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
        5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
        6  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
        7  稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加XHDAC301型涂装专用稀释剂，其用量为3-15%。
        8        涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
        耐碱氯化橡胶重防腐涂料施工要点
        1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
        2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
        3、施工注意：
         ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
        ②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
        ③不适用于60℃以上的潮湿环境。
        4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。
        5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
        6、涂装建议：
        ①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
        ②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
        ③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
        7、稀释剂用量：一般根据涂料的稠度，加入XHDAC306型稀释剂，其用量为5～15%。
        8、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
        钢结构防腐涂层设计应考虑的因素
        一防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等。 二、防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等！ 三、涂装环境条件：涂装场所条件（温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）等等
        油罐腐蚀的大致种类
        油罐腐蚀的种类
        1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀较轻。
        2、浓差腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由于氧的浓差引起的。
        3、原电池腐蚀（即电化学腐蚀）：电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种腐蚀，主要发生在罐底、罐壁和罐顶。电化学腐蚀的阴极区和阳极区是由于材料的热应力、机械应力、不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性（如成分、、组织、表面状态和腐蚀产物沉积）等原因造成电极电位差而形成的，而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸、硫酸、氢硫酸等，是造成电化学腐蚀的主要原因。
        4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀：主要发生在罐底。
        5、摩擦腐蚀：主要发生在浮动伸缩部位。
        如何预防涂料涂装时中毒
        预防涂料中毒的最有效方法是保持涂装现场有良好的通风条件，以降低空气有毒害物质的浓度。如果涂装现场通风条件不好，涂装工人在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间。此外，应尽量避免皮肤和溶剂型涂料等接触。为此，在涂装涂料时应采取必要的劳动保持措施，例如穿紧身的工作服，戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料接触皮肤和有害气体直接进入呼吸系统。    涂装完毕后，应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶。溶剂桶上要加盖。擦拭涂料和溶剂的回丝、布应及时处理掉。    避免用有毒溶剂（例如苯类溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
         
        ‘防腐油漆实际上用量的计算方法
         
        理论涂布量
        指在面积为1平方光洁、平整的理想底材表面上，通过理论计算得出的说明书中给定的干膜厚度所需的油漆用量。 实际用量
        与理论涂布量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、被涂物的形状、被涂物面的粗糙度、施工时的天气条件等不同的情况而定。其差别较大，就一般情况而言油漆的实际耗用量为理论涂布量的1.5-1.8倍。较为详细的耗用量计算公式及估算方法如下： 计算公式：P=(1+Σα)QS 其中：Q——理论涂布量 P——油漆实际用量 S——涂装面积 Σα——总损耗系数，即α1 α2 α3……αn的总和 α的参数值如下： α1：由环境风速决定，风速在3m/s时约为0.2，当风速大于3m/s时则不宜施工。 α2：由被涂物面的形状决定，型钢一般为0.2；钢管则视直径不同而异，直径在2.5-13cm范围内，约为0.5-1.0。 α3：由涂料种类决定，一般单组份涂料为0.07，双组份涂料为0.15。 α4：由漆膜厚度分布要求而定，分布要求为两个80%时约为0.1；分布要求为两个90%时约为0.15。 α5：由局部修补而定，一般单组份涂料的α为0.1，双组份涂料的α为0.15。 α6：由表面粗糙度而定，表面粗糙度为70-100μm时，薄涂层的α为0.2，厚涂层的α为0.1。 以上为高压无气喷涂施工时的涂料损耗系数的有关因素。通常在平整表面上施工时Σα 约为0.6-0.8，在复杂表面施工时Σα约为0.8-1.0；手工涂装的损耗则小得多，约为无气喷涂的一半左右。环氧富锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆及环氧铁红车间底漆等，因规定 的漆膜厚度很薄仅为15-20μm或20-25μm，而密度又大于一般油漆，其损耗系数Σα约在2.0左右。因此在估算油漆实际用量时，不能直接采用理论涂布量，应按上述公式估算油漆的实际用量。 相对湿度 在我们周围的大气是干空气和水汽的混合物，称为湿空气。在一定温度及总压下，湿空气的水汽分压P与饱和空气中水汽的分压Ps之比的百分数为相对湿度。以Φ表示，即 Φ=P/Ps×100% 当相对湿度Φ=100%时，表示湿空气中的水汽已达饱和，此时水汽的分压为同温度下水的饱和蒸汽压，即湿空气中水汽的分压的最高值。相对湿度Φ值愈低，即距饱和度愈远，表示该湿空气的吸收水汽的能力愈强。
         
        钢铁表面的粗糙度对漆膜附着力的影响
         
        钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐蚀性能和保护寿命有很大的影响。漆膜附着于钢铁表面主要是靠漆膜中的基料分子与金属表面极性基团的范德华引力相互吸引。钢铁表面在喷射除锈之后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜与金属表面，之间的分子引力也会相应增加，使漆膜与钢铁表面间的附着力相应地提高。随漆膜附着力的显著提高，漆膜的防腐蚀性能和保护寿命也将大大提高。
         
        工业防腐前的除锈等级
         
        钢丝刷除锈 - St一、St2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。二、St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。喷砂除锈 - Sa一、Sa1级 轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
        二、Sa2级 彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。三、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。四、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
        涂料油漆施工专业术语大全
         
        1表干时间 surface drying time  在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。  2． 实干时间 hard drying time  在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。  3． 透明度 transparency  物质透过光线的能力。  透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。  4． 密度 density  在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。  常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.  5． 粘度 viscosity  液体对于流动所具有的内部阻力。  6． 固体含量 non-volatile matter content: solids content  涂料所含有的不挥发物质的量。  一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。  7． 研磨细度 fineness of grind  涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。  8． 贮存稳定性 storage stability  在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。  9． 相容性 compatibility  一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。  10．遮盖力 hiding power  色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。  11．施工性 application property  涂料施工的难易程度。  注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。  12．重涂性 recoatability  同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。  13．漆膜厚度 film thickness  漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。  14．光泽 gloss  表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。  15．附着力 adhesion  漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。  16．硬度 hardness  漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。  17．柔韧性 flexibitity  漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。  18．耐磨性 abrasion resistance  漆膜对摩擦作用的抵抗能力。  19．打磨性 rubbing property  漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。  20．黄变 yellowing  漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。  21．耐湿变性 temperature change resistance  漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。

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zbj636

看看再说！

wuweifei1986

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