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[求助] 丙烯酸聚氨酯漆浮白

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发表于 2014-2-6 11:14:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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丙烯酸聚氨酯漆 灰色 浮白严重,漆膜喷的厚的情况下,没有表干之前就开始浮白,请高手推荐相关助剂及解决办法。目前用德谦的904s等。
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发表于 2014-2-6 16:52:41 | 只看该作者   得分: 2 分
在线原料库,研发好帮手
助剂一般建议润湿分散和防浮色发花的搭配使用,具体哪个跟哪个搭配起来比较好就要不好说了(不同公司的产品特点也不一样),另外,我以前还遇见过一次,油漆不变,不同TDI的聚氨酯固化剂,也是有的浮色发花,有的就好!关于助剂的选择,群里研究助剂的专家比较多,还是请榴莲等专家来详细的介绍吧!/:@
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发表于 2014-2-6 20:02:54 | 只看该作者   得分: 2 分
黑浆的润湿分散不够,下沉或者产生絮凝。
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发表于 2014-2-6 20:44:14 | 只看该作者   得分: 2 分
请问,你的色浆是外购还是自己磨的?一般这种情况,解决办法从两个方面入手,一是调整色浆配方,重点是黑浆的配方,通过改变分散剂的类型或用量来完善;另外一种情况,就是通过后先添加助剂解决,你用德谦904S在某些情况下,能够改善这种浮白问题,但并不是药到病除,还可以通过添加其他类控制表面张力的助剂,可控絮凝型润湿分散类助剂解决。
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 楼主| 发表于 2014-2-8 11:48:50 | 只看该作者
chinadragon5 发表于 2014-2-6 20:44
请问,你的色浆是外购还是自己磨的?一般这种情况,解决办法从两个方面入手,一是调整色浆配方,重点是黑浆 ...

我是混合研磨的,树脂、助剂、颜料、填料、溶剂先预混高速分散后研磨的,亮光漆较哑光漆浮白严重。
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 楼主| 发表于 2014-2-8 11:49:47 | 只看该作者
朴实无华 发表于 2014-2-6 20:02
黑浆的润湿分散不够,下沉或者产生絮凝。

我是混合研磨的,树脂、助剂、颜料、填料、溶剂先预混高速分散后研磨的,亮光漆较哑光漆浮白严重。
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 楼主| 发表于 2014-2-8 11:50:29 | 只看该作者
漆彩一萌 发表于 2014-2-6 16:52
助剂一般建议润湿分散和防浮色发花的搭配使用,具体哪个跟哪个搭配起来比较好就要不好说了(不同公司的产品 ...

期待榴莲回复
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发表于 2014-2-8 12:43:01 | 只看该作者   得分: 2 分
这种情况就是要换几款分散润湿剂和有机硅的流平剂,需要自己试一下,我碰到这样的情况,钛白粉没有问题的话,主攻的就是助剂,试一下104S,和3777
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发表于 2014-2-8 13:38:38 | 只看该作者
加一些硅油和BYK306试试 再不行换点助剂试试
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发表于 2014-2-8 13:46:16 | 只看该作者   得分: 8 分
关于浮色发花,《Additives for coating》的作者Johan Bieleman如此说道:浮色发花与液体漆膜干燥进程有关。比重和表面张力的不均匀导致漆膜内部竖直方向的湍流加剧,在含颜料的体系,不同的颜料根据运动能力不同会滞留在不同的区域,这样就造成了浮色或发花。
浮色或发花分为两种,一种是罐内的浮色发花,另外一种是漆膜的浮色发花。我们分别讨论一下:

1.        罐内浮色发花
有关罐内浮色发花,有以下文献来说明原因:
《涂料工艺》(第三版上册)130页:“在多种颜料的分散体系中,某种颜料的过度絮凝或沉降,造成颜料分散体系的分离,这是产生浮色发花的主要原因”。这个同样也是漆膜浮色发花产生的原因之一。
《涂料助剂》(第二版,林宣益主编)第48页这么说的:“制造天蓝色漆时,人们会使用钛白与酞菁蓝组合,但这种组合经常会出现浮色、发花现象。其原因是钛白密度高,粒径比较大,运动速度慢;而酞菁蓝密度低,粒径小,运动速度快。当TiO2沉降,酞菁蓝处于分散悬浮状态时,会产生浮蓝现象。可是由于酞菁蓝运动速度快,碰撞的概率大,如果缺乏能障保护,易于产生絮凝,颗粒变大,发生沉降,又会出现浮白现象。所以在这个体系中,浮蓝、浮白或者发花是不固定的。”
也就是说,颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力、油漆内部的运动等造成了罐内浮色发花。
如何防止呢?
加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝,或让颜料粒子有控制地絮凝,改善涂料的表面张力,防止油漆内部出现旋涡,就可以解决这个问题了。
选用合适的分散剂,可以防止或减轻罐内浮色发花现象。这是经过无数次试验论证的。
另外,后添加受控絮凝类的分散剂,可以改善罐内浮色发花现象。例如SN-2004,其作用示意图如左图所示。
从罐内浮色发花来看,发花的状态是我们很不希望看到的,首先卖相就不好。而浮色就相对好一些。这类分散剂的效果就是对无机颜料的作用比对有机颜料要大一些,所以会优先吸附无机颜料,并将其受控絮凝。但部分有机颜料不容易控制,就会絮凝或上浮,从表观上来看,可以将罐内发花转化成浮色。

2.        漆膜的浮色发花
漆膜的浮色发花则与重力的关系比较小。例如喷漆后,无论是正放,倒放还是侧放,该浮色的照样浮色,该发花的也照样发花。
漆膜的浮色与发花是略有区别的,浮色是指涂料涂装后,湿膜中的颜料呈水平方向层状分离。也就是涂膜中多种颜料的一种或几种以较高的浓度集中于表层,呈均一的分布,但却与原配方的颜色有明显的差别。通过指研测试可以非常明显地看到。发花则指涂料涂装后漆膜中存在多种颜料的不均匀分布,通常呈条斑或蜂窝状。可以理解为颜料垂直方向的分离。
漆膜发花产生的主要原因:贝纳德旋涡:
由于溶剂的这种涡流运动的存在,颜料如果没有很好地稳定,也会跟随着运动。不同的颜料运动速率不同,就会造成下图所示的蜂窝状或条纹状的发花现象。
使漆膜的表面张力均一,就可以减少涡流的存在,同时也就具有防止发花的作用。通常的有机硅流平剂或硅油均具有此作用。上文中讲到的SN-2004也添加了少量的有机硅流平剂。


楼主的这种混磨浆,仅仅采用的904S做为分散剂,904S的锚定基团是酸性基团,同时它是一款受控絮凝的分散剂,能将颜料粒子拉在一起(主要是无机颜料),从而控制过份絮凝的作用,一般以控制浮白还是有好处的。但是楼主的涂料依然产生了严重的浮白现象,这是什么原因呢?
通常来说,无机颜料的分散比较容易,而有机颜料及碳黑是比较难分散的。尤其是碳黑,其表面极性基团少,比表面积大,通常很难分散。如果没有合适的分散剂,极易产生絮凝的现象,从而造成颗粒变大的现象。黑色颜料絮凝,会造成絮凝少的白色浮上来,而黑色沉下去,这样就容易造成浮白的现象。而碳黑的表面多是酸性基团为主(碱性碳黑极少),904S也是酸性的锚定基团,其对碳黑的吸附很难,造成碳黑更加难以分散。
建议采用高分子分散剂(以胺类基团为主)与受控絮凝的分解剂搭配使用;如SN-1063,1061或1035搭配SN-2004,能基本上解决以上问题。
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发表于 2014-2-8 21:19:46 | 只看该作者
dengxuefeng 发表于 2014-2-8 11:48
我是混合研磨的,树脂、助剂、颜料、填料、溶剂先预混高速分散后研磨的,亮光漆较哑光漆浮白严重。

现在很多行业都不采用共研磨工艺了,你是做聚氨酯地坪还是聚氨酯防腐?
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发表于 2014-2-8 21:41:07 | 只看该作者   得分: 2 分
dengxuefeng 发表于 2014-2-8 11:48
我是混合研磨的,树脂、助剂、颜料、填料、溶剂先预混高速分散后研磨的,亮光漆较哑光漆浮白严重。

你是做聚氨酯地坪还是防腐?现在较少有行业还在使用共研磨工艺制漆了,你使用的904S属于脂肪酸类产品(属于受控絮凝型)在拼加少量的有机硅,早期共研磨产品,的确使用这类产品,比较有代表性的就是BYK的ANTI-TERRA系列产品,你做共研磨使用904S没错。但是不稳定,因为你使用的分散剂对于分散无机颜料还可以,但是分散碳黑,肯定不行。分散炭黑还是使用聚氨酯类分散剂较好,但是不敢说就一定能够解决你的问题。
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 楼主| 发表于 2014-2-18 16:16:51 | 只看该作者
榴连 发表于 2014-2-8 13:46
关于浮色发花,《Additives for coating》的作者Johan Bieleman如此说道:浮色发花与液体漆膜干燥进程有关 ...

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 楼主| 发表于 2014-2-18 16:17:14 | 只看该作者
chinadragon5 发表于 2014-2-8 21:41
你是做聚氨酯地坪还是防腐?现在较少有行业还在使用共研磨工艺制漆了,你使用的904S属于脂肪酸类产品(属 ...

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 楼主| 发表于 2014-2-18 16:17:57 | 只看该作者
wsxjr 发表于 2014-2-8 12:43
这种情况就是要换几款分散润湿剂和有机硅的流平剂,需要自己试一下,我碰到这样的情况,钛白粉没有问题的话 ...

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发表于 2014-3-5 00:09:10 | 只看该作者   得分: 1 分
你好!可以通过分散剂的调整 来解决浮色发花的问题  我公司可以给你提供解决方案   三合聚合物技术
高级工程师 李工  0755-23705553
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发表于 2014-3-7 21:34:19 | 只看该作者   得分: 1 分
分开磨或者直接用4010搭配104S,基本可以搞定这类问题。
专业木器涂料技术研发
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发表于 2014-3-11 20:05:01 | 只看该作者
dengxuefeng 发表于 2014-2-8 11:48
我是混合研磨的,树脂、助剂、颜料、填料、溶剂先预混高速分散后研磨的,亮光漆较哑光漆浮白严重。

LZ做哑光漆是直接在色漆中加消光粉吗?
耐得住寂寞,方可成功!
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 楼主| 发表于 2014-4-7 10:37:14 | 只看该作者
不是 混磨的
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发表于 2014-5-8 16:04:01 | 只看该作者
4010和104S具体是那家公司的什么东西?
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