大家帮忙看下,这方7-8个月后就胶化,问题在哪?

开拓者668

水                            29
HEC3W                    0.45         
amp-95                    0.1
5040                        0.5
nxz                          0.1
pe-100                    0.1
锐钛粉                     4
1250煅烧                  7
1250重钙                 42
群青
C-12                         0.9
防冻剂                      1
增白剂                        0.1                                       
998A                        14
防腐剂                      0.2
防霉剂                        0.1
消泡剂                      0.1
香精                         0.02
TT-935                     0.1
水                              补足                                             

  助剂全是国产的,漆做出来其他效果还可以,初始粘度22500,就是6个月后粘度上升,8-9个月后就完全胶化了   ,想请各位看下问题出在哪,新手入行,大家指导下!!!     

京蓬雅都

分散剂量有点少，如果排除是分散润湿的问题你就要看看成膜的问题了，有些国产成膜会造成严重的后增稠或胶化

chenpeng8341

初始粘度22500？做这么高粘度为啥？把TT935去掉。

过客

看配方应该没有什么问题，排查下助剂吧，你用进口助剂按此配方做一个看看是否会出现此情况。

开拓者668

chenpeng8341 发表于 2015-5-15 08:52
初始粘度22500？做这么高粘度为啥？把TT935去掉。

本来17000的，客户要求高点！   粘度不是主要，我是想问这方哪有问题

开拓者668

京蓬雅都 发表于 2015-5-15 08:33
分散剂量有点少，如果排除是分散润湿的问题你就要看看成膜的问题了，有些国产成膜会造成严重的后增稠或胶化

恩，谢谢，那我分散剂再加1kg，换支成膜助剂试下

yysunjia

京蓬雅都 发表于 2015-5-15 08:33
分散剂量有点少，如果排除是分散润湿的问题你就要看看成膜的问题了，有些国产成膜会造成严重的后增稠或胶化

分散剂不少了，差不多是颜料用量的1%，看配方应该没大问题，看看是不是假助剂。

yysunjia

京蓬雅都 发表于 2015-5-15 08:33
分散剂量有点少，如果排除是分散润湿的问题你就要看看成膜的问题了，有些国产成膜会造成严重的后增稠或胶化

分散剂不少了，差不多是颜料用量的1%，看配方应该没大问题，看看是不是假 助剂。

开拓者668

过客 发表于 2015-5-15 09:04
看配方应该没有什么问题，排查下助剂吧，你用进口助剂按此配方做一个看看是否会出现此情况。

恩，我换掉分散润湿成膜这3款试下，可能影响的应该就这3个吧

开拓者668

京蓬雅都 发表于 2015-5-15 08:33
分散剂量有点少，如果排除是分散润湿的问题你就要看看成膜的问题了，有些国产成膜会造成严重的后增稠或胶化

对了，纤维素会不会有影响，就算是用的甲基的

过客

HEC3W       不是羟乙基纤维素么？怎么成了甲基的？

京蓬雅都

开拓者668 发表于 2015-5-15 09:29
对了，纤维素会不会有影响，就算是用的甲基的

甲基的就不好说了，为什么用甲基纤维素

guozhao

分散剂用量正常，排查下原材料，另外就是增白剂。

开拓者668

京蓬雅都 发表于 2015-5-15 10:31
甲基的就不好说了，为什么用甲基纤维素

只是假设下

开拓者668

过客 发表于 2015-5-15 09:46
HEC3W       不是羟乙基纤维素么？怎么成了甲基的？

我是说假设是甲基的会不会造成这情况

开拓者668

guozhao 发表于 2015-5-15 10:34
分散剂用量正常，排查下原材料，另外就是增白剂。

恩，谢谢

开拓者668

yysunjia 发表于 2015-5-15 09:27
分散剂不少了，差不多是颜料用量的1%，看配方应该没大问题，看看是不是假 助剂。

恩，谢谢，换几个助剂再试下就清楚了

大田

既然你的助剂全是国产，那么，麻烦检测下你用的冒牌AMP-95吧，将其配制为0.1%、0.05%水溶液，测试PH值。和正品的对比。

你的问题，很有可能是上述助剂引起。不稳定？碱性不足？导致你做好的漆，储存过程中，PH下降，TT-935这类碱增稠剂，其酸性官能团与重钙反应，使得涂料体型中产生大量游离钙离子，钙离子再与5040这类羧酸盐类分散剂结合为不溶性羧酸钙，使得分散失效，涂料储存过程中粘度逐渐上升，最终导致胶花。

还有个简便方法，就是你把TT-935去掉，看下做出的漆与含TT-935的漆，热储存稳定性对比。

开拓者668

大田 发表于 2015-5-15 11:34
既然你的助剂全是国产，那么，麻烦检测下你用的冒牌AMP-95吧，将其配制为0.1%、0.05%水溶液，测试PH值。和 ...

想请教下,就TT935而言,正品也会引起这样的现象吗?  

刘大帅

   我看了半天，想了想，还是拿这个分，毕竟我的分还少。
  你的配方，表面看没有什么大毛病，但是为什么做好的漆存放7个月会胶化？！
  胶化是乳液絮凝的后果，什么材料可以导致乳液絮凝？！钙镁离子超量是最常见的原因，而你的漆是在长期存放过程中产生的，说明钙镁离子是慢慢增加的，到这里你应该明白了。对了，你配方中只有重钙，是重钙导致的，可是我们也用重钙，并不会导致破乳，所以呀，你大量使用重钙，重钙慢慢溶解进水里。在碱性条件下这个过程很慢，所以你要检查体系的PH值，控制体系的碱度。其次，弱酸性材料也会增加钙的融解，你的助剂有没有假货呢？有没有弱酸性材料呢？！
  除钙镁离子原因，铁磁性材料也会导致乳胶漆硬化，包装桶焊缝没有刷漆，砂磨机不耐磨、产生的铁磁粉，等。甚至，乳胶漆存放于强磁场环境，也会发生胶化，这个因素引起的胶化都有发黑、成块的现象。信不信由你了。给分吧！不给下次不说了。