829钛纳米防腐底漆 石油及天然气管道防腐涂装

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组成
由钛纳米聚合物，树脂，防锈颜料，助剂及溶剂配制而成的双组份底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。
用途
专用于钢铁基材的石油及天然气输送管道、污水或流体物料管道及原油或成品油贮罐等内表面作工厂化施工防腐涂装。
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 ： 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。
干燥时间
温度        表干        实干        最小重涂间隔        最大重涂间隔
10℃        40 分钟        24 小时        16 小时        无限制
15℃        35 分钟        18 小时        12 小时        无限制
25℃        30 分钟        16 小时        8 小时        无限制
40℃        15 分钟        1 小时        4 小时        无限制
强制干燥130℃        30min        采用两涂一烘原则
注意：请在气温低于5度时采用强制干燥措施，以保证涂膜质量。

检测结果
序号        项     目        指    标        检验标准
1        产品外形        粘稠流体       
2        漆膜外观        近色样、漆膜平整有光        GB/T1729-1989
3        粘度（涂-4杯，23±2℃）        80-120S        GB/T1723-1993
4        细度        ≤40um        GB/T1724-1993
5        干燥时间        表干        ≤1h        GB/1729-1989
                实干        ≤24h       
6        强制干燥        120℃        30min        GB/1729-1989
7        柔韧性        1mm        GB/T1731-1993
8        附着力        ≤1级        GB/1720-1993
9        冲击强度        50kg•cm        GB/1732-1993
10        耐盐水性（5%，35d）        漆膜不起泡，不脱落，无龟裂        GB/T1763-1989
11        耐盐雾性（1000h）
（干膜厚度=200um）        通过        GB/T1771-1991
12        耐化学稳定性（90d）
（干膜厚度=200um）        防腐层完整，无气泡，无脱落        GB/T1763-1989
13        3%NaCL（90d）
（干膜厚度=200um）                GB/T1763-1989
14        10%H2S04溶液（90d）                GB/T1763-1989
15        10%NaOH（90d）                GB/T1763-1989
16        耐原油（80℃，38d）
（干膜厚度=200um）        漆膜不起泡，不脱落。        GB/T1734-1993
17        固体份%        >65        GB/T1725-1989