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之前已经有大侠详细介绍过ABS塑料用涂料和涂装技术,现在来作小小补充,简单介绍了ABS塑料用涂装技术工艺
ABS塑料用涂料和涂装技术涂装工艺简介
一. 什么是涂料粘度即液体流动时所产生的摩擦力,即内摩擦力。粘度低:造成流性,不均匀膜厚粘度高:堵塞喷嘴,漆料雾化差,流平性差,表面不光滑。 涂料粘度可以随温度变化而改变; 30℃左右:粘度比常温下下降, 35℃:粘度会比常温上升,因为溶剂挥发快低于5℃:会出现假稠
二. 什么是涂料细度指色漆内颜料颗料粗细或分散均匀程度
三. 涂料细度影响
1. 涂料细度会影响涂膜光泽:而涂膜光泽与表面光滑程度有关。
2. 当油漆中加入各种颜料后,由于颜料颗粒的凹凸不平,就直接影响着涂膜的平滑度,也就影响涂膜的光泽;
3. 当颜料粒子小,用量少时,对表面平滑度影响就小,涂膜光泽就高;
4. 当颜料粒子粗,用量多时,对表面平滑度影响就大,涂膜光泽就低;所以在油漆生产中常通过调节颜料用量,使涂模形成不同光亮度
三. 环境影响环境影响主要因素是: 环境温度,相对湿度最佳环境湿温度是15~25℃,最佳相对湿度是60%~75%
四. 溶剂的使用
1.溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。它的重要指标有溶解力和挥发率(即挥发速度)
2.涂料在成膜过程中,由于溶剂蒸发、冷却或化学交联反应,以及被溶解或溶胀的聚合物底材在成膜过程中由溶剂挥发而引起体积收缩产生内应力,内应力大小与溶剂挥发速度有关,通过控制溶剂挥发速度和温度变化速度可减小应力
3.内应力可分为收缩应力、热应力、变形应力,它们对涂层附着有直接关系。
4.溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大,挥发速度快,则对底材浸蚀性弱,流平性差,挥发速度慢,则对底材浸蚀性强,流平性好,
5.不同季节对溶剂的要求:夏季:容易出现溶剂挥发快,流平不良,要使用挥发速度低的溶剂冬季:容易出现溶剂挥发慢,易流挂,要使用快干型的溶剂高温高湿季节:容易产生泛白现象,要使用慢干型溶剂相对湿度RH<60%,溶剂挥发速度加快,应适当加入慢干型溶剂。RH>75%易吸水发白,需加入丙二醇醚类的混合物的防潮剂。
湿碰湿工艺
:喷完一道漆后,在室温下仅自干一会儿,使涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手,即进行第二道涂装,然后一次烘干。
涂装质量与涂装工艺关系
一、什么是增韧剂:在成膜物质中能增强涂膜弹性和附着力的物质(脂类),如丙烯酸类漆中,涂膜太硬,容易脆裂,附着力也不好,因此用增韧剂是改善涂料性能的最常用方法之一 热塑型丙烯酸树脂漆固体含量低,要达到一定光亮度,需多次喷涂,粘度稍稠,涂装时,易出现丝花飞扬,涂层粗糙,耐溶剂性差 。
涂膜病态原因分析与防治方法
一. 涂膜粉化
1.现象:漆膜表面出现结构崩塌,暴露出颜料颗粒并呈粉末状脱落。
2.原因:漆膜表面的聚合物树脂大分子在热、紫外线、风雨、氧作用下,发生化学降解过程,生成小分子化合物而失去粘合作用,使颜料粒子脱离开来。
3.对策:颜料性能对粉化有决定性影响,颜料与基料比例不当。清漆用量少,颜料和填料比例过大,施工时涂料中稀释剂加入过量,涂层太薄。颜料中加入易粉化的碳酸钙、锌钡白、钛白粉等品种。
二.涂膜白化
1. 现象: 涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜,通常产生于溶剂挥发干燥型涂料
2. 原因: a>溶剂挥发太快,引起涂层表面温度急剧下降,空气中水分在涂层表面结雾所致 b>溶剂中真溶剂与稀释剂比例失调,或真溶剂挥发太快,留下不良溶剂比例增大,使树脂溶解性下降,树脂析出. c>高湿季节涂装时, 使用醇溶剂或以醇为主的混合溶剂,容易吸水,压缩空气中水分未分离干净,而混入涂料中或涂料自身带水,底材表面未干燥好.
3. 对策: 选择适当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度,防止涂层表面温度过低,以及防止聚合物析出湿度大时,要通热风或暖气加热以降低空气相对湿度, 底材加热、表面要烘干保证温度高于环境温度,涂料中加防潮剂,已发白的涂层喷防白水。
三. 涂膜粗糙: 现象: 涂膜表面产生粗糙、颗粒、突起等现象,手感粗糙原因:
1. 涂料本身细度过粗,即颜料粗,用量多
2.涂料粘度过大
3.喷枪离工件面太远,喷枪气压过高
4.涂料搅拌不均。
流挂、流平现象:流挂:
垂直表面上涂装,漆膜在成膜过程中,由于重力作用向下流动,成膜后形成表面不平,厚度不均,底部边缘增厚的状态流平:水平面上涂装时,涂层由于重力作用向四周铺展,成膜后形成表面平展、厚度均匀的状态关系。
流平与流挂是矛盾的关系原因:
从本质上讲,流平与流挂的产生与涂料在涂装过程中和干燥过程中的流动性或流变特征有关,一般来说,涂装时粘度低有利于流平;干燥成膜时粘度高有利于防止流挂 涂料的粘度与溶剂挥发速度关系很大,挥发快,增粘快,有利于防流挂,但不易流平,温度对粘度影响极大对策:正确选择溶剂和稀释剂,控制涂料粘度及干燥过程中的粘度变化严格膜厚管理,对喷涂参数:涂料量、空气压力、行枪速度、角度、方向、距离等均要明确控制严格涂装管理环境:温度、湿度、换气及通风、升温速度
五.表面发亮现象:
原因:涂料粘度过高行枪速度太慢,喷枪离工件面太近,吐出量大涂装膜厚过大,颜料颗粒下沉颜料颗粒小,用量少。
六. 颜料脱落现象:在涂层表面用胶纸测试时,涂层中的颜料颗粒脱出,而涂层中的树脂没有脱落而露出底材原因:颜料颗粒被树脂大分子包覆不完全或包覆力不强,在外界作用下,颗粒露出树脂大分子外面或脱落。对策:
1. 颜料颗粒减小、用量减少
2.加大树脂中的固成分。
3.加大沉色颗粒的用量,减少浮色颗粒的用量。
4.适当增加膜厚,便于颜料颗粒沉降
5.适当增加粘度,或使用慢干天那水,尽量减少飞油
6.加大喷枪压力,喷枪与工件面距离减小
七.附着不良现象:在涂层表面用胶纸测试时,涂层中的颜料颗粒和树脂都脱落而露出底材。
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