钢结构防腐体系涂装方案和效益分析

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钢结构防腐体系涂装方案和效益分析

目前，由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势，在防腐涂装工程中仍被不少单位采用，但由于它们固有的性能缺陷，加之随着各种高性能防腐涂料被研制开发并逐步得到应用，业内人士及用漆单位对高性能产品也逐步了解和接受，传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐涂料总产量的比例一直呈下降趋势，但和发达国家相比，仍然存在一定差距。 无论是产品性能、还是防腐综合经济效益，高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比，都具有无法比拟的优势，下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例，将两者相比较，其中传统常规体系以醇酸漆为例，高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例： 附加说明：A：考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高，除锈费用也高于醇酸漆。 B：实际用漆量应考虑一定损耗，所以乘以系数1.5。 C：考虑到双组份比单组份施工困难，所以方案2人工费高于方案1。 D：施工费用也许还包括其它费用，在此处暂不考虑！ 下面按方案1维修年限2年，方案2维修年限10年，施工总面漆10万平方米来估算工程费用，见下表： 由以上数据可以看出，选用不同品种的防腐涂料，对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修，有可能需要停产造成的损失以及频繁维修，用漆总量大，溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等！ 随着防腐涂料技术的不断进步，各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用，高档涂料代替低档涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，这是社会发展的必然趋势，这也有利于企业降低防腐费用，提高经济效益。

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现在看来，有很多值得商榷和修改的地方。
但结论是基本正确的。

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大家都知道啊 有不知道的么？