内（外）墙乳胶漆产品检验技术探讨

熊熊 · 发表于 2008-11-26 18:46:58

内（外）墙乳胶漆产品检验技术探讨

内（外）墙乳胶漆是目前常用的护墙涂料，学名为“合成树脂乳液内（外）墙涂料”。虽然产品标准对其检验方法、检验步骤有了一些明确的规定，但由于对产品标准理解的差异、配套标准是否齐全以及检验人员专业知识的掌握程度等因素影响，一些单位（企业或检验机构）的检验人员在检测中容易出现偏差和理解误区，直接影响了此类产品检验的准确性。本文就此谈几个需要关注的问题。

◆样品的准备
乳胶漆为水性涂料，存放久了必然会分层。检验前必须将样品在恒温室内存放24小时以上，再用不锈钢搅棒将涂料充分搅拌均匀。搅拌均匀后，静置2分钟，即可开始。制板前先要看清包装桶上的加水说明，如给出加水范围的，取中间值；如只给出定值，按定值加水；如不需加水，则直接用涂料制板。
◆水泥试验底板的选择和处理
根据标准要求，试板应符合JC/T412—1991中的Ⅰ类加压板，厚度为4～6mm。但是很多企业的化验室或某些基层质检单位没有认真对照标准选购试板，只是随意在市场上购买一般的石棉水泥板，其厚度及表面平整度、密实度等均达不到Ⅰ类板要求。购回试板后，也没有认真按试板处理要求进行浸水处理及pH值调试，就投入使用，因此出现涂料检验结果的偏差。

◆对比率试验的影响因素
笔者一般采用聚酯薄膜法，发现影响试验结果的因素有以下几点：
1.聚酯薄膜的厚度直接影响对比率的测试结果。用厚度大的薄膜测试值低，而采用薄一些的薄膜则测试值高。因此，建议购买符合标准要求的薄膜进行试验。
2.试验时应在黑白底板上滴200号溶剂油后进行试验，以排除薄膜与底板间的空气。如不滴油进行试验，测试值偏高，而滴油后测试，测试值相对低一些，但更为准确。
3.关于养护时间，标准中规定试膜制好后养护24小时。笔者在检测工作中做过比对，如刚到24小时即测试，其测试值低于延长养护时间后的测试值。延长时间与对比率测试值的高低成正比关系。因此，一定要以养护24小时为测试的最佳选择时间，以确保检验数据的准确性。

◆耐水耐碱性试验中的影响因素
耐水耐碱性是检验中容易出现检测偏差的项目。为避免偏差的出现，应注意以下几点：
1.一定要选用标准中规定的水泥石棉板，试板选择不当是影响检测结果的重要因素。笔者已经发现几起这样的事例，某些单位在检测中由于随意选板而错判耐水性检测结果。
2.选用的封边材料是否正确直接影响检测结果。按标准要求一定要选择1∶1的松香、石蜡混合物。有的单位因条件限制或没有注意标准要求，只以普通石蜡封边。因石蜡易碎，所以在试验中经常出现封边漏水，直接影响检测结果。
3.封边温度选择是否合适直接影响检测结果。标准中对此项没有明确规定。笔者发现在试验中加热到松香、石蜡混合物全部熔化即可，不可加热到冒烟的程度。
因为温度过高，会直接破坏封边与涂层结合处涂层的完好性，也会造成试板封边漏水。

◆对耐洗刷性测试的影响因素
耐洗刷次数是涂料的重要质量指标。笔者认为耐洗刷性试验中的影响因素有以下几点：
1.试板的养护时间，一定要在标准中规定的养护期7天到达后即进行测试。不要随意提前或延期，否则会造成测试值偏低或偏高。
2.洗衣粉配制液一定要严格控制浓度，且应提前半天配制，以确保洗衣粉的充分溶解，保证洗刷液的pH值达到标准规定的要求。
3.洗衣粉配制液应配制充足的使用量，不得在试验中重复使用。因为标准中没有明确规定，一些单位也出于节约因素，将试验中用后流下来的洗衣粉液收集后重新倒入加液杯中使用，这是不妥的，因为重复使用会改变洗液的pH值和洗液的成分（涂料成分增加到洗刷液中）。
4.洗刷用的毛刷应定期更换，以保证刷子的有效长度和质量，保证刷子对试板涂层稳定的洗刷力度，确保测试结果的准确性。
5.洗刷结果的判定是以试板是否露底为依据。在试验中，笔者认为是以直接观察到水泥底板的暴露为依据。而涂料洗刷后涂层减薄，隐约出现底板颜色显黑的现象不能判为露底，应该以试板中心线左右各50毫米涂层段是否露底为准，洗刷线路两端露底不能作为检验依据。